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2012年PMC部门工作计划 拟案： 审核： 批准： 目录 4月 The End！ 福建人才培训中心 福建人才培训中心 福建人才培训中心 福建人才培训中心 福建人才培训中心 福建人才培训中心 建立并实施订单评审流程 2 收集产品标准工时 3 核实并修订产品BOM 4 建立月度主计划制定流程 5 建立PMC绩效考核指标 6 PC在生产一部试点运行 7 建立并实施MRB流程 8 开展订单跟踪工作 9 建立并实施物料控制流程 10 PMC组织相关部门培训 11 PMC工作在艾慕全面推行 12 PMC部门的建立 1 2012年3月开始建立PMC部门。 1） PMC部门的建立 1 2012年三月开始招聘部门人员如下： a）PC（计划员）1名 ； b）MC（物控员）1名；c）PMC主管1名 2） 2012年4月1日起，MC物控工作从原物控部转移到PMC部,4名物控 人员转移到PMC部。 3） 2012年4月14日完成对部门人员的职责培训 4） 2012年4月再招聘一名IE工程师，负责标准工时的统计。 5） 建立并实施订单评审流程 2 通过建立订单评审流程，来正确评估订单的合理交期。 1） 订单评审的重要手段是对瓶颈产能工序点的负荷分析。 2） 订单订单评审流程涉及业务、研发、PMC、生产等部门，须得到这些 部门的支持。 3） 4） PMC将于2012年4月份完成订单评审流程的制定及对相关部门的培训。 收集产品标准工时 3 4月9日开始生产一部产品裥棉、车位、扪制工序的标准工时的统计。 1） 经调查，生产一部的裥棉、车位、扪制工序在生产高峰期将会是产能瓶颈。 2） 5月开始将使用标准工时为产能与负荷评估的依据，进行订单评审和 定MPS。 3） 5月开始将不断统计和修正标准工时的准确性。 4） 核实并修订产品BOM 4 4月7日前，从ERP系统里导出生产一部所有的产品清单。 1） 4月9日期，MC开始对在生产的产品进行滚动式核对，与实际生产有 出入者提交给研发部进行修正。 2） 每个月统计BOM修正的份数。 3） 建立月度主计划制定流程 5 将选择床架、床头柜、枕头、被套、床笠、被芯、床垫等的最终 成品为主计划的对象，计划每天这些成品产出多少。 1） 主计划来源于销售计划，因此业务须提前一个月将下月的销售预测 提供给PMC。 2） 5月中旬将建立主计划制定流程，并运行。 3） 4） 初步目标是一周之内的计划是准确可行的，且固定的，如此方能保证 平稳生产和准时交货，前提是订单评审流程的有效实施。 建立并试运行PMC绩效考核指标 6 在4月25日前建立PMC绩效考核，主要从考量PC和MC的职能的角度 来建立考核指标 。 1） PC的考核指标主要考量订单的准时完成率。 2） MC的考核主要指标主要考量物料的欠料、库存水准及物料的损耗。 3） PC在生产一部试点运行 7 1） 4月31前完成PC在生产一部的试运行，标志是业务订单由PC转换成 内部生产订单下达给生产一部 。 PC试运行意味订单评审流程、主计划（MPS）开始实施运行 。 2） 3） PC在生产一部试运行后，将再次优化流程，在9月份固化形成标准， 为以后的全面推广奠定基础 。 开始统计生产部的生产订单准时完工率 。 4） 建立并实施MRB流程 8 1） 4月14日前拟定MRB运作管理的程序性文件及培训资料。 4月31日前发行正式的程序性文件并完成对相关部门的培训。 2） 通过MRB运作，强化物料控制，确保物料异常时能得到有效解决的 途径，保证物料的及时供应，并能有效降低呆滞料的库存量。 3） 开展订单跟踪工作 9 1） 2） 目前阶段主要跟踪两方面：1）业务订单在仓库的积压，并调查造成的 原因；2）未准时完工的生产订单统计及原因的调查。 5月上旬确定业务订单、生产订单、成品入库、成品发货等节点的数据 采集方法 。 5月中旬开始清理未发货订单，以及业务的错单。 3） 建立并实施物料控制流程 10 1） 常用物料及辅料按定点或定期采购的方式进行安全库存管理。安全 库存量根据主计划覆盖期(业务预测时间跨度）、采购周期、质量状况等 进行具体个别物料的综合考量。 非常用物料按业务实际订单需求请购备料。 通过MRB流程来规范物料异常的处理，降低和避免出现呆滞料。 2） 3） 4） 在6月底前规范物料的领用退补料流程，确保能跟踪到每个生产订单 的物料使用