第三章工方案确定.docxVIP

第3章 确定工艺方案 3.1分析工艺方案 根据零件图及厂家技术协议合同，整个零件通过落料、拉伸、压台、切边、冲孔、翻边工序可以成形。 主要在拉伸工序中出现废品率较高的现象，所以本设计主要研究拉伸工序的成形过程及模具设计。结合书本知道拉伸主要质量问题有起皱和破裂两种： 3.11起皱 1.起皱的概念及原因 起皱—拉伸时坯料出现的波纹状皱褶（见图3—1）。起皱有两种形式：压边圈下凸缘材料的起皱—外皱（最常见）；其他位置的起皱—内皱。 图3—1起皱 产生的原因：压杆失稳；变形区的应力不均匀；剪应力作用。（见图3—2） 图3—2起皱的原因  2. 影响起皱的因素 ① 坯料的相对厚度t/D：t/D↓，起皱倾向↑； ② 拉伸系数m：m ↓，起皱倾向↑； ③ 材料的力学性能： σs↓，起皱倾向↓ γ ↑，起皱倾向↓ ； ④ 拉伸模工作部分的几何形状和参数：锥形凹模比平端面凹模起皱倾向小 （见图3—3）。 图3—3锥形凹模拉伸 3. 防止起皱的措施 ① 压边 平端面凹模不起皱的条件：t/D≥0.045(1-m)，或按表3—1确定。（查【1】p155） 表3—1采用压边圈的条件  ② 选择合适的板料 ：σs和 σs /σb小、t/D较大、γ较大 。 ③采用拉伸筋（见图3—4）。 图3—4拉伸筋 ④ 采用反拉伸方法（见图3—5）。 图3—