包头钢铁集团公司CSPBT转炉干法除尘技术包钢薄板-Smart-Plant.PPT

包钢210T转炉干法除尘事故预案 1、干法除尘设备事故预案 2、 转炉操作的事故预案 3、干法除尘操作事故预案 1、干法除尘设备事故预案 1.1刮灰机无法动作或声音异常 1.2输灰链减速机摆动剧烈或拉杆螺栓断裂 1.3阴极振打元件磨损严重 1.4风机振动大 1.5油位太低自动停泵 1.6油温太高自动停泵 1.7杯阀不动作 1.8油缸动作失常 1.9电场电压无法升高 1.10GC泵流量低或声音异常 1.1刮灰机无法动作或声音异常 1.2输灰链减速机摆动剧烈或拉杆螺栓断裂 1.3阴极振打元件磨损严重 1.4风机振动大 1.5油位太低自动停泵 1.6油温太高自动停泵 1.7杯阀不动作 1.8油缸动作失常 1.9电场电压无法升高 1.10GC泵流量低或声音异常 2、 转炉操作的事故预案 2.1下枪开氧后，铁水未打着火或炉内大翻 2.2吹炼过程中喷溅 2.3吹炼过程中事故抬枪 2.4氧枪提升装置突然掉电，氧枪无法抬起，氧气快切阀无法关 2.5溅渣泄瀑 2.1下枪开氧后，铁水未打着火或炉内大翻 2.2吹炼过程中喷溅 2.3吹炼过程中事故抬枪 2.4氧枪提升装置突然掉电，氧枪无法抬起，氧气快切阀无法关 2.5溅渣泄瀑 * * 包头钢铁(集团)公司 CSPBT 转炉干法除尘技术 包钢薄板坯连铸连轧厂 刮灰机无法动作或声音异常 调整扇形段的同步性 电场两侧的扇形段不同步 重新进行找正、焊接 销齿段顶部与轴的焊接部位开焊 重新对刮灰机的传动轴进行调整 刮灰机传动轴不同心 重新调整两侧的吊挂，及调整两侧的销齿段 同一电场刮灰机两侧的吊挂不正 更换轴承座螺栓 轴承座螺栓脱落或松动 重新调整刮刀与除尘器筒体之间的高度 刮刀下沉与除尘器筒体接触 增加润滑量或更换铜套找正 销齿段顶层铰接铜套缺乏润滑或损坏 修复或更换接手 接手损坏 更换轴承或增加轴承润滑量 轴承损坏或轴承缺油 重新调整齿轮与扇形段的啮合，或着更换损坏的齿轮 刮灰机齿轮与销齿啮合不好或齿轮损坏 更换损坏的零部件 减速机损坏 更换电气元件 电气元件损坏或失灵 处理方法 引起故障的原因 故障现象 重新进行啮合 链条与链轮脱开 输灰链减速机摆动剧烈或拉杆螺栓断裂 停止刮灰机工作 下灰量大 清理异物 机头或机尾链轮有异物进入 更换损坏的链条或重新安装销轴 链条断裂或链条的单侧销轴脱落 更换损坏的道轨 链条与链轮脱开链条的道轨损坏或卷起 清理卡阻物 链条有卡阻 调整输灰链 输灰链过松 调整输灰链 输灰链过紧链条 处理方法 引起故障的原因 故障现象 阴极振打元件磨损严重 重新连接接手 接手脱开 重新调整导向轮与提升机构之间的间隙 导向轮与阴极振打提升机构间隙过大 重新紧固轴承座螺栓 轴承座螺栓松动 处理方法 引起故障的原因 故障现象 进行修复 机壳内部的钢结构损坏 重新找正弹性接手 弹性接手没有找正 疏通管道 风机出口处管道不畅 风机振动大 清灰或叶轮作动平衡 叶轮挂灰不均匀 提高风机的转速 风机转速过低，开始回收 杯阀开到位 杯阀没有开到位 更换接手或紧固螺栓 弹性接手损坏或连接螺栓松动 叶轮作动平衡或更换叶轮 叶轮动平衡破坏或叶轮损坏 更换轴承 轴承损坏或轴承间隙过大 处理或更换电气元件 电气元件失灵或损坏 处理方法 引起故障的原因 故障现象 油位太低自动停泵 立即检查漏油部位能处理及时处理,不能处理应与主控联系停泵卸压 系统严重漏油 加油 油液不足 极限开关移至油位以下 油位极限开关安置过高 处理方法 引起故障的原因 故障现象 过滤液压油或更换液压油,清洗油箱 油液污染严重 转换到备用泵 泵同时运转时间太长 油温太高自动停泵 更换油缸 油缸或其它部位严重内泄 降低冷却水温度(通知主控) 高压泵安全阀或其它安全阀溢流 接通冷却水 冷却水温高 处理方法 引起故障的原因 故障现象 打开阀体进行清理 杯阀内部卡阻 杯阀不动作 更换液压缸或处理管道漏油 液压缸内泄或管道漏油 重新进行连接 阀体与驱动机构脱离 电气原因或更换阀组 控制阀失效 更换损坏的电气元件 电器元件失灵（位置传感器、接近开关等） 重新启动高压泵，提供动力 高压泵停止工作 处理方法 引起故障的原因 故障现象 更换液控单向阀 液控单向阀没有锁住 油缸动作失常 及时停机处理上报 接头密封失效 更换油口密封 油缸外泄 停机更换油缸 油缸内泄 关闭软管前截止阀 ，进行更换 软管破裂 重新启动高压泵，提供动力 油缸速度太慢 处理方法 引起故障的原因 故障现象 电场电压无法升高 清除电场内的导电物 电场内有导电物存在，导致电压下降 提高EC出口温度 烟气温度过低，造成蒸汽在除尘器中冷凝，或者