ch5长期生产运筹MPS.ppt.ppt

* 5.4.2 可允訂購數量/時間 ATP的意義要視所採用的計算方法而定，一般常用的方法為離散式 (discrete) 或累積式 (cumulative) 可允訂購數量兩種。 離散式ATP代表「由發生ATP 的週期至下一次有安排主生產排程前的週期間可接受的顧客訂單總數」。 累積式ATP則為「相對應的離散式ATP和之前各週期離散式ATP的累積」。 * 5.4.3 耗用需求預測 需求預測 (demand forecast) ：被實際的顧客訂單所消耗 (consumed by the actual customer orders)。 * 5.4.4 最終裝配排程 最終裝配排程 (Final Assembly Schedule; FAS) ：於特定時間週期內將主生產排程 (MPS) 料件裝配成最終產品的一個排程。 最終裝配排程 (FAS) 的規劃受限於主生產排程 (MPS) 所規劃各種料件的可用時間、數量、樣式及庫存，MPS與FAS的規劃必須協調一致。 為滿足實際的顧客訂單需求及增加顧客服務水準，FAS的安排必須靈活有彈性。 * 5.5 結論 主生產排程規劃特定產品或最終料件於特定的時間生產特定的數量，且這些資訊會下到中期生產規劃，進而影響到中期生產運籌規劃的好壞，因此它在整個運籌管理過程中扮演相當重要的角色。 傳統上進行主生產排程規劃時，並未有效整合供應商、配銷商與顧客以取得完整、正確且即時的供給與需求資訊，因而造成規劃結果 (主生產排程) 的不合理。 傳統的主生產排程無法即時有效處理供給與需求變動也是造成不合理規劃結果的重要因素。 工業工程與管理系 產業電子化協同實驗室 工業工程與管理系 產業電子化協同實驗室 運籌管理 Chapter 5 長期生產運籌管理─主排程規劃與粗略產能規劃 祝天雄 博士 97年03月 日 運籌管理 * 大綱 5.1 主排程規劃的角色與功能 5.2 主排程的設計與建立 5.3 主排程的評估─粗略產能規劃 5.4 主排程的控制─保持主排程規劃的合理可行 5.5 結論 * 5.1 主排程規劃的角色與功能 5.1.1 產品定位策略 5.1.2 供應鏈策略 * 5.1 主排程規劃的角色與功能 根據 APICS 第九版字典所定義:「主生產排程」為主排程規劃人員 (master scheduler) 依據生產計畫 (Production Plan; PP) 而擬定的在某特定時間內完成某特定數量的某特定產品或最終料件 (end items) 的一項預定生產排程。 主生產排程 (MPS) 是管理階層用來表示希望在某時間內準備妥某數量的某種成品的一種方法，它也是驅動物料需求規劃 (Material Requirements Planning; MRP) 展開過程的原動力。 通常，主排程規劃須包含下列三類資訊： 1. 建立主生產排程的資訊 2. 主生產排程本身的資訊。 3. 可允訂購數量 (Available To Promise; ATP) 資訊 * 5.1 主排程規劃的角色與功能 主排程的設計是根據生產計畫 (Production Plan; PP) 所訂的生產水準來製作。 考慮下列因素來設計主生產排程： 所有的需求。 存貨狀態。 對預定的主生產排程作較詳細的「產品負荷剖析」，以確定有足夠的產能。 如果需求不是最終成品的一種，則必須檢查所需物料是否足夠，並決定可以接受新訂單或改變訂單內容的計畫時程範圍 (planning horizon)。 * 5.1.1 產品定位策略 產品定位策略：企業 (組織) 選擇保留存貨的形式來滿足顧客訂單需求的生產策略。 通常可分為下列三種 ： 1. 計畫式生產 (Make To Stock; MTS或Build To Stock; BTS) 2. 訂單式生產 (Make To Order; MTO或Build To Order; BTO) 3. 接單後組裝式生產 (Assemble To Order; ATO或Configure To Order; CTO ) * 5.1.1 產品定位策略 計畫式生產： * 5.1.1 產品定位策略 訂單式生產： * 5.1.1 產品定位策略 接單後組裝式生產： * 5.1.2 供應鏈策略 企業的供應鏈策略與其產品定位策略息息相關，供應鏈策略可分為推式、拉式及推─拉式三種。 分別說明如下： 推式 (push) 供應鏈策略：主要用在需求不確定性低的產品，利用本身大量存貨去滿足市場需求。 拉式 (pull) 供應鏈策略：主要用在需求不確定性高的產品，生產和配銷是以顧客實際需求來驅動。 推─拉式 (push-pull) 供應鏈策略：ATO產品定位策略即屬於此類。 * 5.1.2 供應鏈策略 *