国内外限滑差速器结构及性能对比.doc

实用标准文案 精彩文档 国内外限滑差速器结构及性能对比 国内外几种常用限滑差速器简介 在发达国家，限滑差速器是一种非常常用的汽车零部件，比如在欧美国家，几乎所有的皮卡都装备有限滑差速器，但在国内，限滑差速器由于价格较贵，目前只有少数厂家采用，并且只作为选装件。由于大多数限滑差速器的结构复杂，制造成本高，同时有些关键问题不能很好的解决，因此国内的限滑差速器绝大多数从国外进口。 高摩擦限滑差速器 高摩擦限滑差速器 摩擦盘式圆锥齿轮差速器 预压摩擦盘式圆锥齿轮差速器 涡轮式差速器 滑块-凸轮式差速器 自由轮式差速器 滚柱自由轮式差速器 牙嵌自由轮式差速器 变传动比式差速器 限滑差速器 图1 限滑差速器结构分类 根据工作原理亦可归纳为内摩擦式、超越式、与ABS刹车系统相结合的电子限滑差速系统、齿轮变传动比式等几种，分别简述如下： 内摩擦式： 具体结构可以分为无预压摩擦片式和弹簧预压摩擦片式限滑差速器。 图2无预压摩擦片式限滑差速器 图3 弹簧预压摩擦片式限滑差速器 其工作原理是利用摩擦片之间的摩擦力限制半轴轮相对于差速器壳体转动，使相对转动的阻力增大，从而限制打滑。该类型差速器工作平稳，技术成熟，在国外的高级轿车、越野车和工程机械上应用较广。 该类型差速器缺点是： ①易磨损，维修难； ②锁紧系数大了转向难，小了限滑功能差； ③这类差速器对润滑油有特殊要求，故在选用润滑油时要兼顾齿轮和摩擦片对油的不同要求； ④该型差速器结构复杂，价格较高。 超越式差速器： 工作原理是只允许一侧半轴转的比差速器壳快，不允许比差速器壳慢，否则就被锁在差速器壳上。由此差速器壳快的车轮上没有任何牵引力，只能被拖着走，因此在超越和给合的转换过程中工作不太平稳，转向阻力和转向时对轮胎磨损较大。 与ABS刹车系统相结合的电子限滑差速系统： 工作原理：该限滑——防抱死系统通过传感器监视两侧半轴的转速及方向盘的转角，并根据方向盘的转角计算两侧车轮的转速比例。若两侧车轮的转速之比与计算值之差超过给定的误差范围，便通过ABS制动系统对转速相对偏高的车轮进行适度的制动，使两轮的转速之比保持在理论值附近。 这种限滑系统的优点是工作平稳，准确，对转向毫无影响。 该限滑系统缺点是： ①该类差速器通过制动快速轮来增加慢转轮的扭矩，而不像其他类型的限滑差速器，通过将快转轮上的扭矩转移到慢转轮上来防止快转轮打滑，故要获得同样的牵引力，消耗的发动机功率要增加许多； ②该类差速器牵涉电子系统复杂，传感器被泥泞污染后即失去功能。 齿轮结构限滑差速器： 齿轮结构限滑差速器学名叫变传动比限滑差速器，包括：单周节和三周节变传动比限滑差速器两种。变传动比的限滑差速器早在20世纪30年代TIMKEN公司就将它装到载货汽车的驱动桥上，经过几十年的改进，目前主要应用在工程机械中，目前的应用厂家主要有ZF、日本小松和中国的一些工程机械厂家。 单周节变传动比限滑差速器结构： 单周节限滑差速器齿轮每个齿都一样，齿轮采用了非渐开线的分段齿形设计，行星轮和半轴轮的每个齿从刚开始啮合到结束啮合这个过程中的压力角始终在发生变化，单周节齿轮是在一个周节内进行速比变换，行星轮齿数必须为奇数才能保证与半轴轮啮合时，当一侧速比达到最大时，另外一侧达到最小。 单周节齿轮有两个缺陷： ①扭矩分配比不够大，按单周节变传动比的原理来设计，扭矩比不会超过1:1.85。 ②齿面的接触应力比较大，单周节齿面的接触应力比普通非限滑差速器齿轮的接触应力大35%左右，齿轮表面容易损坏。为了不使表面损坏，齿轮需要做的很大，这样就会加大差速器的尺寸。 基于以上原因，基本限制了单周节变传动比齿轮的应用范围。目前只有国内只有ZF公司在采用单周节齿轮。 三周节变传动比差速器：由于在一个速比变化周期里3个齿中每个齿的工作范围不同，相邻3个齿的齿形和齿高是不同的，每3个齿一组，故称为三周节变传动比差速器，最大可使差速器的转矩比达到3.5。“三周节”齿轮，从外表上也可以看得出，齿有高齿和低齿，三个一组，如图4所示。（一般为一个高齿和两个等高的低齿，低齿的两侧齿面不同，两个低齿的齿形相对于两个低齿的中心线对称） “三周节”齿轮齿形设计也采用了非渐开线的分段齿形设计。 图4 三周节变传动比差速器齿轮 三周节变传动比差速器工作原理：当车辆在非湿滑路面上直行时，该差速器的行星轮和半轴轮之间没有相对运动，两侧扭矩比始终为1：1。车轮的一侧在湿滑路面上打滑时，在这里我们首先定义一个“初始位置”，如图5所示的位置，行星轮和半轴轮的位置都相对于坐标轴Y轴对称，此时两侧扭矩相等，扭矩比为1：1。我们假设车辆从“初始位置”开始运动的。 图5 初始位置 当车轮的一侧行驶在湿滑路面上，湿滑路面一侧的车轮有要打滑的趋势。假设右侧在湿滑路面上，则在开始打滑的瞬间，右侧转速