反应等离子喷涂AlNbOAl2ONbOx复合涂层的研究-表面技术.PDF

表面技术 第46 卷 第 5 期 ·116 · SURFACE TECHNOLOGY 2017 年5 月 反应等离子喷涂 AlNbO -Al O - NbO 4 2 3 x 复合涂层的研究 1 1 1 1 1 1 卜丽静 ，张建新 ，燕翙江 ，朱朝刚 ，杨勇 ，褚振华 ， 1 1 2 董艳春 ，何继宁 ，刘娜 （1.河北工业大学 材料科学与工程学院，天津 300132；2.风帆有限责任公司，河北 保定 071057） 摘 要：目的研究等离子喷涂Al-Nb O 铝热体系制备的AlNbO -Al O -NbO 复合涂层的组织、力学性能和 2 5 4 2 3 x 摩擦磨损性能。方法 以 Nb2O5 粉和 Al 粉为原料，通过喷雾造粒制备复合粉，采用等离子喷涂技术喷涂 Al-Nb O 复合粉体，利用复合粉的自反应制备出含有AlNbO 、Al O 和NbO 的复合陶瓷涂层。利用扫描电 2 5 4 2 3 x 镜、EDS 和XRD 检测和分析复合涂层的组织和物相。用显微硬度计测定复合涂层的硬度，并用硬度压痕法 测量裂纹扩展能(Gc)。用销盘式磨损试验机测定涂层在无润滑条件下的摩擦磨损性能。结果 XRD 分析可知， 复合涂层由AlNbO 、Al O 和NbO 相组成，SEM 显示涂层为交替分布的层片状组织。在28~32 kW 功率范 4 2 3 x 围内，随着喷涂功率的升高，涂层的硬度增加，喷涂功率为32 kW 时，涂层硬度最高，为912HV0.1 。随着 喷涂功率的升高，涂层的裂纹扩展能先升高后降低，喷涂功率为30 kW 时，涂层的裂纹扩展能最大，为14.14 J/m2 。摩擦系数随功率的升高先降低后保持不变，28 kW 时，涂层的摩擦系数为0.7~0.8 ，30 kW 和32 kW 时，涂层的摩擦系数为0.5~0.6。磨损量随喷涂功率的增加先降低后升高，喷涂功率为30 kW 时，涂层的磨 损量最小。磨损后的试样进行SEM 检测发现有明显的犁沟、凹槽和剥落。结论 涂层具有由AlNbO 、Al O 4 2 3 和NbO 相组成的交替分布的多相层片状组织。喷涂功率为30 kW 时，复合涂层的性能最好。复合涂层的主 x 要磨损机制为磨粒磨损和疲劳磨损。 关键词：反应等离子喷涂；A