博瑞电子现有项目概况企业现有项目环评审批及验收情况见表1.DOC

附件1博瑞电子现有项目概况 企业现有项目环评审批及验收情况见表1。 表1 公司现有项目环评审批及验收情况 序号 建设项目名称 审批规模t/a 环境影响评价 竣工环验收 备注 审批单位 批准文号 批准文号 1 高纯电子气体项目（一期） 500 t/a高纯氯气；1000t/a高纯氯化氢；1000t/a医药级氯化氢。 衢州市环保局 衢环建[2015]38号 博瑞[2017]45号 正常运行 2 含氟特种气体项目 2000吨电子级特种气体三氟化氮； 50吨电子级特种气体六氟丁二烯 衢州市环保局 衢环建[2015]44号 未建 3 高纯电子气体（一期）扩建项目 1000 t/a高纯氯气；1500t/a高纯氯化氢；1000t/a医药级氯化氢。 衢州市环保局 衢环建[2018]44号 在建 代替“高纯电子气体项目（一期）”项目 1高纯电子气体项目（一期）项目概况 1.1规模及产品方案 项目审批规模及实际产量情况见表1.1-1。 表1.1-1 2017年公司各产品审批规模及实际产量情况一览表 产品名称 产品指标 审批规模(t/a) 2017年实际产量(t/a) 高纯氯气 99.999% 500 188.85 高纯氯化氢 99.999% 1000 113.50 医药级氯化氢 99.9% 1000 491.27 1.2 高纯氯气产品（规模500t/a） 一、 主要设备和原、辅材料消耗 高纯氯气产品主要生产设备见表1.2-1，主要原辅材料消耗见1.2-2。 表1.2-1 主要生产设备 序号 设备名称 规格及型号 数量(台) 备注 1 原料过滤器 / 1 2 重蒸釜 V=2.8m3 2（1用1备） 3 吸附塔 Φ250×2300 6（3用3备） 4 Cl2脱重塔 填料高度?4m，塔径250mm 1 5 Cl2脱重塔再沸器式 A=3m2 1 6 精馏塔冷凝器 A=5.4m2 1 7 液氯中间槽 V=0.8m3 2 8 Cl2成品槽 V=2.5m3 2 9 成品过滤器 / 2 10 Cl2原料槽 V=3m3 2 11 Cl2回收槽 V=1m3 2 表1.2-2 主要原、辅材料消耗 序号 名称 规格 单位 单耗 年消耗量 储运方式 1 液氯 99.816％ t 1.206 t/t 227.75 管道 2 氮气 99.999% Nm3 20.246m3/t 3823.46 管道，晋巨公司 3 氦气 99.999% Nm3 7.326 m3/t 1366.52 外购，钢瓶 二、 生产工艺流程 电化厂离子膜烧碱车间送过来的液氯经过原料过滤器过滤后，依次经过重蒸釜、吸附塔、精馏塔除去轻、重组分杂质，再经过成品过滤器、分子筛吸附除去微粒子及痕量水份后进入成品槽，产品（液化气体）送充装工序进行气瓶充装、销售。重蒸塔顶产生的轻组分尾气及精馏塔底排出的大部分重组分气化后作为副产送电化厂次氯酸钠装置综合利用，精馏塔底还有少量排出的重组分汽化后送自身厂区内的尾气处理装置制成副产次氯酸钠。工艺流程详见图1.2-1。 图1.2-1 高纯氯气工艺流程图 1.3高纯氯化氢产品（规模1000t/a） 一、 主要设备和原、辅材料消耗 高纯氯化氢产品主要生产设备见表1.3-1，主要原辅材料消耗见表1.3-1。 表1.3-1 主要生产设备 序号 设备名称 规格及型号 数量(台) 备注 1 盐酸原料槽 V=50m3 1 2 盐酸回料槽 V=50m3 1 3 盐酸解析成套设备 处理量200kg/h(氯化氢） 1 4 吸附塔 φ500×2300 9（3台为一组，1开2备） 5 氯化氢缓冲罐 Φ1100×1700 2 6 氯化氢压缩机 出口压力3 MPa 2（1用1备） 7 精馏塔 Φ250×4700 9 8 精馏塔再沸器 A=4m2 1 9 精馏塔冷凝器 A=24m2 1 10 氯化氢中间槽 Φ720×1700 2 11 氯化氢成品槽 φ1300×2200 2 12 成品过滤器 / 1 表1.3-1 主要原辅材料消耗 序号 名称 规格 单位 单耗 年消耗量 储运方式 1 盐酸 28% t 9. 9t/t 1123.65 管道 2 氮气 99.999% Nm3 15.451m3/t 1753.69 管道，晋巨公司 3 氦气 99.999% Nm3 3.896 m3/t 442.20 外购，钢瓶 二、生产工艺流程 电化厂送来的盐酸通过解析塔，解析塔底部出来的浓度约20％的盐酸作为副产送回电化厂继续吸收氯化氢提浓。解析塔顶部出来的含水氯化氢通过冷却和分子筛干燥将水分降至10ppm左右。预除水后的氯化氢经压缩机提压至4.0MPa后通过吸附塔（分子筛吸附），除去水分和二氧化碳。除水及二氧化碳后的氯化氢进入精馏塔(压力3.0～4.0MPa)，重组分通过塔釜残液排出汽化后与精馏塔顶排出的轻组分作