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■ WORK-OUT 6σ课题年度报告大会 秦威机电制造（深圳）有限公司 2005年12月 QIN-CHINA 课题编号：QWZ102 项目负责人：余干 攻关小组名称：锦装 负 责 人：余干 课题活动时间：2004年12月～2005年8月 CTQ：涂膜厚度 规格：17～25μ 目标：20～22μ 现状：≥24.4μ ▲电泳涂装涉及参数达17个，涂膜厚度波动大，成本高，不符合ISO14001及清洁生产法之要求 ▲产品涂膜厚度波动大，造成涂装不良多发，品质不稳定，修理费用高 ▲2005年泰威机电开展降成本活动，厉行节约，降低制造成本低减，做到高品质、低成本 公司目标：用户不良15PPM），单台成本降低30% ◎课题简介 涂装现状：工序不良710PPM，修理费用1.0元/台 QIN-CHINA 6σ项目专案表 45.5 商业成果(万元/年) 7.30 7月 项目完成 6.30 6.30 安全评估 3.25 改善完成 测量完成 2.28 分析完成 12.27 项目开始 秦威机电所有涂装产品 项目范围 6月 5月 4月 3月 05年2月 04年12月 时间表 20~22μ ≥24.4μ 涂膜厚度 2004.12.27 开始日期 唐 元 黑 带 0.5844 目标 2005.7.30 组装部 0.6494 现状 完成日期 责任部门 控制完成 宋祖英 项目明星 电泳涂装工艺流程 CTQ：涂膜厚度 流程确认 5.30 费用（元/台） 1、涂膜厚度波动大 2、涂膜厚度厚，涂料用量大，涂料，涂装成本高 项目描述 项目目的 降低电泳涂装膜厚10% 项目名称 计算公式 前（涂装费用）—后（涂装费用）—投入费用 17~25μ 规格 QIN-CHINA 活动思路 D M A I C 步 骤 内 容 工具目的 D 1、涂装简介 为什么要做这个项目？调查表、图表 什么是关键质量特性？ 2、现装调查 3、目标确定 4、目标可行性 5、明确CTQ 6、经济效益 M 7、测量系统评价 测量系统可靠吗？ MSA 8、流程能力评价 CTQ的初始流程能力如何？现有CPK能力指数 A 9、流程图 影响CTQ的所有变量X？流程图，因果图 10、因果矩阵图 11、FMEA表 FMEA(潜在失效模式与分析)--找出关键变量？ I 12、DOE试验 改善关键变量X, 最佳设置参数确定？ 13、输入变量优化改善 如何改善、优化 C 14、效果确认 怎样进行流程控制？保持改善后新水平 15、SPC控制 16、规格标准化 按DMAIC流程为思路 QIN-CHINA 1、数字化高效成因分析 Y=f（X1,X2,X3……） 工序 输入因素X 输出结果Y 5M1E CTQ （功能） 寻找X与Y之间的函数关系即其内在规律， 为得到最佳的稳定的Y，有效控制关键的少数的X ○ 模糊管理（物质） → 指标管理（碳原子） → 精细化管理（石墨） → 精益化改善（金刚石） 通过管理工具把握现状，根据技术原理确定因果关系，运用管理工具和逻辑推理进行量化关系分析，确定函数关系，进而找出优化条件，将之作为管理标准。 逻辑 推理 技术 原理 管理 工具 数字化的逻辑分析 2、确定影响关键指标的关键工序 为了找到影响关键指标的根本原因，首先必须确定生产流程中的关键工序。 方法：定性分析，使用C＆E因果矩阵表 使用CE时需选择评价使用的Y及其权重 确定关键质量工序 确定CE使用的Y时应关注全面指标的综合评价，权重可根据指标恰当变化 涂装简介 涂装 干燥 D M A I C ■涂装作用 ■涂装方式 在产品表面涂装一层绝缘、防腐的非金属涂膜， 以提高产品的防腐能力和绝缘性同时使产品更美观。 阴极电泳涂装。涂料采用PPG公司双组份阴极环氧涂料。 ■主要工艺 ■涂装能力 800万台/年 QIN-CHINA 末端原因的三个特性 ☆ 存在于流程中间 ☆ 可以直接控制 ☆ 排除后可消除不良或大幅度降低缺陷率 系统 分析 数据 把握 要因 验证 排除法 再现法 比较法 不要以意识薄弱、操作不当、管理不严等作为问题原因 原因分析 开始 工件受入 工件定位是否良好 N 砂轮起动 是否摆动 Y 刀杆下降加工循环开始 尺寸是否合格 加工完成 调整 Y N N Y 报废处理 精度要求： A、尺寸：4.57-4.62 B、 ∥：30 μm C、⊥：30 μm 结束 槽研机结构图 刀杆 砂轮 工件 夹具 工件投入 N 报废处理 尺寸是否合格 纠正 →稳定的高压切削