几种常用塑料注塑工艺参数确定.pptVIP

十二、热固性塑料 三）注射压力和注射速度： 注射压力的大小取决于塑料的流动性、固化速度和模具结构等因素。塑料的流动性小，固化速度快、模具温度高，模具流程长及形状复杂时，均应选择较高的注射压力。在一定范围内增大成型压力可使制件的密度增高，从而有利于制件强度的提高。注射压力增大常使流速增大以至摩擦热也会增大，这有利于固化时间的减少。注射压力范围一般为80～200Mpa。常用为100～140Mpa。 注射速度与注射压力起着相辅相成的作用。调整注射速度可以消除疏松、流痕。但过高易使制件出现气泡和焦迹。飞边毛刺。一般酚醛塑料的注射速度为1.8～3.5米/分左右。有资料称，在注射酚醛树脂时，采用较高的模温，较慢的注射速度可使制件的抗拉强度、拉弯强度增加，收缩率降低。 十二、热固性塑料 四）成型周期： 成型周期是指注射一模制件所用的总时间。包括塑化、注射、保压、保温固化、开模、取出制件及闭模等时间。制件的成型周期与其它工业参数彼此相关，如固化速度越快，所需保温固化时间就越短，而固化速度除与树脂性质有关外，还与其它一切有助于升温的工艺条件有关。在各操作步骤中，保温固化时间所占比例最大，例如用“塑11-10注黑”酚醛料注射一个重350克的物件，该物件壁厚4～5mm，凸缘部分最大厚度为8mm，成型周期为120秒，其中保温固化时间为90秒，当然在进行保温固化时，同时也进行了保压及加料操作，但足见其所占比例之大。欲达到优质高产，用单纯缩短保温固化时间是不行的，合理途径是改进塑料配方用其制造工艺，使之在料筒温度下保持流动态的时间较长，在模具温度下有良好的流动性和尽可能短的固化时间。 关于随制件厚度的增加，保温固化时间正确可以从材料供应商提供的资料找到，酚醛塑料可按8-12秒/毫米厚度计算。 十二、热固性塑料 附表1、列举了几种塑料的注射工艺条件。 塑料名称 工艺条件 表1、几种热固性塑料的成型工艺条件 料筒温度 塑11-10注黑酚醛塑料粉 玻璃纤维 酚醛增强塑料 三聚氰胺玻纤增强塑料 三聚氰胺石棉塑料粉 前端 中端 后端 80-95 50-65 85-90 60-65 90-94 80-88 68-75 88-94 81-87 背压 MPa （表估） 0.3-0.8 0.4-0.7 0.6 0.4-0.6 螺杆转速 转/分 30-80 30-40 45-50 38-40 注射压力 Mpa 100-120 80-120 80-120 100-125 模具温度计℃ 动模 静模 160-170 180-190 170-180 165-175 160-165 168-175 165-170 155-160 注射速度 米/分 1.8-3.5 1.8-3.5 固化时间 1.5 2-3 4 1.5-2.5 附注：1、料筒温度未列出中部温度者为二段加热。 2、固化时间系指成型长120±1mm，宽15±0.2mm，厚10±0.2mm之长条试样所需固化时间。 谢谢 聚甲醛（POM） 在正常生产过程中，要特别注意熔体温度的测量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性，但在200℃以上时，它的效率就不如提高模具温度或增加注射后的效果好。通常模具应控制在90～120℃。高的模具温度可以提高制品的表面光洁度和达到最好的物理性能。 实际操作中，推荐模具温度范围为75-95℃。较高温度主要用于厚壁、表面较大，流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的加工。 聚甲醛（POM） 模温对塑料的机械性能的影响是明显的。由于塑料表面结晶性结构的关系，模温越高，整体性能就越好。 POM的注射压力范围为100-150MPa。POM与聚烯烃类相比，它的表观粘度对剪切应力的依赖性小些，提高注射压力，可以改善流动性。 注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与其他注射或型参数有关。例如在高模温下，将注射速度从高速减到中速，可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速，厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜；后者则是出于提高制件表面，尤其是浇口处的光洁度，同时为了消除多向异性的特性。 聚甲醛（POM） POM是结晶性大的聚合物，与非结晶性聚合物（PC、ABS）相比，收缩率大（约2%）。故在成型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增强可以减少翘曲、变形和各向异性。 工艺条件 POM 机筒温度/℃ 前部 中部 后部 喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 后处理方式 后处理温度/℃ 后处理时间/h 成型收缩率/% 175～185 165～175 155～165 160～170 80 60～130 10～60 0～5 10～30 水浴 100