模板支架体系安全知识.ppt 59页

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  • 2018-12-27 发布
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    四、满堂架关键工序安全管理及验收流程 盘扣式脚手架结构 一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。 二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。 三、插销应具有可靠防拔脱构造措施,且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。 四、立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置;横杆长度宜按0. 3m模数设置。 四、满堂架关键工序安全管理及验收流程 盘扣式脚手架注意事项 1.脚手架的构件、配件在运输、保管过程中严禁严重摔、撞;搭接、拆装时 严禁丛高处抛下,拆卸时应从上向下按顺序操作。 2.使用后清洁构件、配件表面污物,检查是否损坏。必要时要重新刷防绣 漆;脚手架堆放时应防锈蚀。 3.对地基的要求与其它钢管脚手架相同,地基不平时,请使用可调底座。 4.脚手架高度低于10米时可不考虑自重,10米以上必须计算自重。(将自重计算为荷载) 5.独立使用时,一个单元限高7米,两个单元限高14米,并应按规定设置 连墙点与地面设置斜支撑。 6.脚手架高度超过15米时,立杆接长缝应错开,使立杆接长缝不在同一 水平面上,以保证脚手架整体稳定性。 7.脚手架高度超过15米时,必须按规定设置斜撑杆和扫地杆,以保证脚手架整体强度和稳定性。做外脚手架时,高度超过8米时应按规定设置连墙点和扫地杆。 扣件 (1)扣件本身合格率低,不到30%。铸造缺陷,重量缩水。 (2)裂纹、滑丝 (3)多次周转,抗滑承载力下降 (4)扣件拧不紧(40~65KN),整体刚度和抗滑能力下降 4.2 、选用的材料质量不符合要求 三、模板支架坍塌事故原因分析 U形支托 丝杠长度400㎜-600㎜ 丝杠直径≥36 ㎜ U型托架钢板厚度不小于3㎜,翼板高度不应低于30㎜. 丝杠不得存在弯曲\滑丝现象. 使用伸出长度不得超出总长的2/3. 4.2 、选用的材料质量不符合要求 三、模板支架坍塌事故原因分析 三、模板支架坍塌事故原因分析 (1)搭设的支撑体系缺少连墙件、剪刀撑,或搭设的剪刀撑不成体系;无扫地杆;纵模水平杆偏少(普遍采用隔一搭一)或未连成整体;立杆间距过大、立杆搭接、使得支撑体系的整体稳定性无法保证;还有一些施工现场作业人员不重视模板支撑立杆底部的基础处理,雨季施工地基产生明显不均匀沉降,导致模板支撑产生较大的次应力,极易发生垮塌 (2)扣件拧紧力矩不符合要求。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N?m,且不应大于65M?m,实际施工中很多达不到要求,大多在20N?m,有的只有10多N?m,节点刚度达不到设计要求,造成承载力降低。 (3)杆件的接头不符合要求。检查时常发现一些工地模架立杆的接头均在同一水平面上。 (4)斜撑与地面连接处有防滑措施。多数工地在斜撑与地面的接触外不加处理,没有构造措施,大大影响斜撑的受力性能。 (5)立杆顶部自由臂尺寸过大。支撑系统立杆顶部自由臂采用顶托支承的模架,检查时,常发现立杆顶部伸出顶部水平杆的长度过大,严重影响立杆的刚度及水平位移。 (6)周边无拉结。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱)通过连墙件进行可靠连接,而实际检查中经常未设置。 4.3、不按安全专项施工方案进行施工 三、模板支架坍塌事故原因分析 4.3、不按安全专项施工方案进行施工 自 由 端 太 长,无 扫 天 杆 无 扫 地 杆 三、模板支架坍塌事故原因分析 4.3、不按安全专项施工方案进行施工 现场严禁出现单立杆 满堂架断片较多,整体性较差 三、模板支架坍塌事故原因分析 4.3、不按安全专项施工方案进行施工 顶托用在立杆下方,上方梁支撑用扣件受力 三、模板支架坍塌事故原因分析 4.3、不按安全专项施工方案进行施工 梁支撑采用悬挑形式 U型顶托露丝过长,超过顶托1/3(20cm) 所有事故最终都可以归结为管理原因,分析如下: 1 施工人员对脚手架与模板工程的危险性重视程度不够。 2 施工人员未严格按照国家对危险性较大的分部分项工程的要求,编制脚手架与模板的安全专项方案,或方案未经技术、质量、安全等部分审核,未经公司技术负责人审批。 3 部分施工企业的脚手架模板安全专项方案套用,根本不能起到指导施工的作用。 4 监理企业对脚手架模板安全专项方案审核不严格。 5 施工企业完全按经验搭设脚手架与模板支架,方案未经荷载与设计计算,隐患很大。 6 脚手架与模板支架方案制订后,监督措施不到位,未严格按照方案施工。 7 施工企业项目部多且分散,检查很难铺开。 8脚手架与模板支架施工前,未对班组进行技术与安全交底,未对操作工人进行安全培训。 9 管理

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    • 内容提供方:nuvem
    • 审核时间:2018-12-27
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