半自动充气机产品说明及设备维护手册.docVIP

半自动充气机使用说明及设备维护手册 本半自动充气灌装机广泛用于各种以空气作为抛射剂的气雾剂产品的定量灌装。本机具有操作安全可靠，计量准确，适用范围广泛等特点。 一、设备组成及主要参数 设备组成： 本设备组要由气体计量缸、充气头、台面、机架、及气动元件组成。 主要参数 主机外形尺寸（长*宽*高）（mm） 970*510*1400 适用气雾罐高度（mm） ≤450 适用气雾罐直径（mm) ≤100 单次最大气体灌装量（ml) 390 生产能力（罐/小时） 500-1000 最大耗气量（L/min） 200 二、基本结构及工作原理 因诸多气雾剂产品在生产时经常会灌装易燃易爆的物质。本机采用全气压传动的机械结构模式以彻底杜绝因用电时产生电火花的不安全因素，从而达到防火防爆的要求。 本机在结构上主要有气体计量缸、充气头、台面、机架及气动元件组成。气体计量缸固定在台面上靠后的位置，充气头安装在升降立柱的台板上，根据罐子的高度不同方便上下调节。 充气：打开充气旋钮开关，轻踩一下脚踏阀，气体计量缸双气控换向阀换向，充气头在小气缸的作用下下压气雾罐，喷嘴将自动打开。同时气体计量缸动力气缸的上腔进气，下腔排气，动力气缸活塞推动抛射剂活塞下压，将计量缸抛射剂缸内的抛射剂经充气头注入封好口的气雾罐内。这时，动力气缸活塞下压触发信号阀，信号阀输出气压作用到气体计量缸双气控换向阀使其换向，并使充气头小气缸和动力气缸进、出气方向逆转，从而使充气头和计量缸复位，并且计量缸复位同时从钢瓶中吸入等量的气体，等待下次灌装。可以通过旋转计量缸顶部的调节旋柄来调节计量缸气缸定位活塞的高度，从而改变计量缸活塞的行程来最终改变灌装的计量大小。 三、安装、调试及操作 1.设备安装 （1）设备安装时注意调节主机各地脚的高度使设备保持水平、安稳。安装地点应注意设备操作、维护和修理的必要空间。 （2）在主机的气源三联件上的油雾器中添加适量的气动设备专用油。 （3）将从空压机输出的压缩空气气管接入到主机的气源三联件的输入接口。 注意：该设备灌装的抛射剂为压缩空气，所以计量缸进料口连接的气管是从主机气源三联件后端分支出的气管，该气管经过单独的减压阀进行调节压力。连接时，各接口处的螺帽要拧紧，以免漏气。如出现漏气现象，需重新接好接口，不要强行生产，以免发生危险。 设备调试 （1）调节主机台板的高度。首先打开主机的气源前手滑阀，使充气机处于复位状态。在充气头下方的罐子定位丝杆处放置一个封好口的气雾罐，拧松台板立柱紧固螺丝，调节台板高度，使充气嘴高于气雾罐阀门嘴1cm左右。最后拧紧台板立柱紧固螺丝。（注意：在调节台板高度时，要保证充气时充气头下压，充气嘴能完全压住气雾罐阀芯且充气嘴能向上压缩顶开充气头里的阀门，这样才可以进行充气。否则充气头里的阀门没有顶开是无法进行充气的。） （2）气雾罐定位丝杆的调节。台板高度调节完成后，关掉气源前手滑阀，这时充气头可以上下活动，在充气头下方放置一个封好口的气雾罐，手动将充气头往下压住气雾罐，保持气雾罐位置不动，将定位丝杆上的螺母拧松，调节丝杆的伸出长度，使之刚好顶住罐壁，然后拧紧螺母。 (3) 充气机计量调节。可以通过旋转计量缸顶部的调节旋柄来调节计量缸气缸定位活塞的高度，从而改变计量缸活塞的行程来最终改变灌装的计量大小。（注意，在调节前，要关闭主机上气源前手滑阀，并等待设备中压缩空气排空，否则无法转动旋柄。先将计量调节到一个大概的位置，进行试灌装，然后根据灌装量来进行调整计量，直至计量达到所需要求。最好是由小往大调节计量，如果是从大往小调节，而且调节的幅度较大，可能会出现调节一段距离后旋柄再无法再继续转动的情况，此时，则需要将充气头的充气嘴向上顶一下，适当排出一点气体即可继续调节了。） 设备操作 开始生产时，将待充气的气雾罐放置在充气头下方的罐子定位丝杆处，然后打开充气开关，踩下脚踏阀，充气机开始充气，完成后取走气雾罐即可。（注意，踩脚踏阀的时候只需要轻踩一下即可，切勿用力或者踩着不放。取罐放罐的过程中，用力不宜过大，以免罐子定位不准）。 如果在生产中出现意外情况时，可以按下复位按钮开关，这时，设备将恢复到复位状态。 在生产时，要注意主机前面两块压力的数值，量程0-2.5MPa的压力表是显示压缩空气经主机气源减压阀调节后的压力，与主机气源三联件上的压力表显示的是一致的，一般为0.4-0.7MPa；量程0-4MPa的压力表是显示抛射剂的压力。如果压力出现异常，要停止生产排查原因，以免计量不准或者无法生产。 四、故障分析与排除方法 故障现象 分析原因 排除方法 充气时充气头不复位 充气头小气缸上节气调节弯头调节过小或关紧 充气头台板过高 脚踏阀串气 气体计量缸