液体化工储运装卸船作业操作规程..doc

PAGE 6 装卸船作业操作规程 （一）、进料（卸船）操作规程 1、工艺流程 液体化工船 装卸臂 码头工艺管线 后方管线、储罐 2、根据码头长指定的装卸臂，码头操作人员配合船方做好船岸管线连接工作，督促船方连接好船岸静电接地线；同时操作人员负责安装好质量流量计； 3、关闭接料管线与发料泵连接管线上阀门和接料管线延伸段管线阀门； 4、按顺序从贮罐根阀起，,打开接料管线沿线至码头相应阀门，最后在作业前1-5分钟打开码头球阀； 5、各项工作核实无误后，码头长与船方联系确定具体接料时间。接料初始工作压力控制在0.25Mpa，此时液体流速不超过1m/s。 6、接料初始重点检查接料管线沿线阀门、管线是否有泄漏，如有泄漏，立即采取措施消除泄漏点，如泄漏情况严重需停泵检修的，通知船方停泵、切断相关阀门，按《防泄漏事故预案》实施，并及时用对讲机与码头长联系； 7、罐区操作人员检查贮罐液位仪是否动作，贮罐排污阀是否泄漏，人孔是否严密无渗漏，同时检查呼吸阀的工作状态，是否有异常声响，直至呼吸阀正常动作为止； 8、待试接料完全正常，储罐液位上升至接料口高度后（正常情况下，1500立方米储罐约需50分钟、2500立方米储罐约需80分钟、4500立方米储罐约需130分钟），才可缓慢提高输送压力，但最大输送压力应控制在0.45 Mpa左右，控制接料流速不得超过3m/s； 9、罐区操作人员每小时巡检一次，内容同上，巡检完毕，做好原始记录，填写《接（发）船操作巡检纪录》； 10、码头1名操作人员每小时沿码头管线巡回检查，随时掌握接料情况，包括接料管线压力、温度；码头装卸臂位置(装卸臂应根据潮水涨落情况及时调整)；码头管线、阀门是否有泄漏等，并填写《码头接（发）船操作巡检记录表》； 11、码头作业中注意水位变化及装卸速度对缆绳和装卸臂的影响，及时调整； 12、作业过程中，中控人员和罐区操作人员要严格控制进料罐液位高度，严禁超过公司设定的储罐最高高度。若需换罐、换管线的，所有操作程序必须重新开始； 13、作业临近结束时，码头长及时与船方联系，作好作业结束准备工作。 （二）、发料（装船）操作规程 1、工艺流程 后方管线、储罐 码头工艺管线 装卸臂 液体化工船 2、根据码头长指定的装卸臂，码头操作人员配合船方做好船岸连接工作，督促船方连接好船岸静电接地线；同时操作人员负责安装好质量流量计； 3、关闭发料管线与其他连接管线上的阀门和发料管线延伸段管线阀门； 4、根据工艺指标书，由罐区操作人员负责检查呼吸阀； 5、按顺序从贮罐根阀起,打开发料管线沿线至码头相应阀门，在作业前5分钟打开码头球阀； 6、各项工作核实无误后，码头长通知船方开始装船。罐区操作人员/中控人员开启罐区装船泵并打开罐区回流管线阀门以控制发料初始速度不超过1m/s； 7、发料初始重点检查发料管线沿线阀门、管线是否有泄漏，如有泄漏，立即采取措施消除泄漏点，如泄漏情况严重需停泵检修的，通知船方停泵、切断相关阀门，按《防泄漏事故预案》实施，并及时用对讲机与码头长联系； 8、罐区操作人员重点检查检查呼吸阀的工作状态，是否有异常声响，直至呼吸阀正常动作为止；检查罐区的管线、阀门是否有跑冒漏滴现象； 9、待试发料完全正常，罐区操作人员关闭罐区回流，并控制发料压力为0.4Mpa，控制流速不超过3m/s； 10、罐区操作人员每小时巡检一次，内容同上，巡检完毕，做好原始记录，填写《接（发）船操作巡检纪录》； 11、码头1名操作人员每小时沿码头管线巡回检查，随时掌握发料情况，包括发料管线压力、温度； 码头装卸臂位置(装卸臂位置根据潮水涨落情况及时调整)；码头管线、阀门是否有泄漏，并填写 《码头接发）船操作巡检记录表》； 12、码头作业中注意水位变化及装卸速度对缆绳和装卸臂的影响，及时调整； 13、作业过程中，中控人员、罐区操作人员要严格控制发料罐液位高度，严禁发料罐液位高度低于 公司规定的最低高度。若需换罐、换管线的，所有操作程序必须重新开始； 14、作业临近结束时，码头长及时与船方联系，作好作业结束准备工作。 （三）、安全注意事项 1、码头长负责对作业人员及相关人员进行安全教育，提高安全意识，严格执行巡检制度； 2、码头装卸严禁野蛮作业，防止伤人.自伤和被他人伤害事故； 3、控制进料管线压力在0.5Mpa以下，落实防静电、防火、防爆等安全措施； 4、作业人员必须正确使用好劳保用品，戴好防毒面罩，穿戴好工作服、工作鞋和防护手套； 5、遇有大风、大浪或雷雨影响安全时，应与船方商定停止作业。 装卸船后吹扫作业规程 （一）、 接料（卸船）后吹扫操作规程 1、码头卸货作业结束