样板施工技术交底..doc

技 术 交 底 记 录 编号 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 分项工程名称 样板墙 交底提要 交底目的、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工 交底内容 一、交底目的 使操作人员熟练掌握每道工序的施工顺序、施工工艺、关键控制点及细部要求、实物需要达到的质量统一标准。对大面积施工起到示范作用，降低渗漏、开裂、几何尺寸偏差等质量风险及房屋交付风险。 因此，在本工程用样板墙配合文字交底对操作工人进行实体交底，提高工程质量，满足创优条件，提升公司形象。 二、操作工艺 2.1样板墙选址及规划 样板房的建设场地的选址，考虑场地的尺寸大小、工人方便学习和参观方便；样板墙选在办公区西办公楼与门卫房之间的空地上， 空地尺寸22m*6m，设置样板墙长度15.61米。（如下图） 样板墙 15.61米，样板区宽 6米，样板墙分为 4部分：砌体样板段、内墙抹灰样板段、外墙样板段、水电安装样板段（分布在砌体样板段上）。各段长度为：10.01m、2.4m、3.2m。 样板墙墙根（局部）设置卫生间和屋面防水样板，前方设置钢筋绑扎样板、模板加固样板、管道井和电井样板。（见下图） 样板墙立面图 2.2样板墙做法 2.2.1 砌体样板墙 2.2.1.1 砌体构造要求 ⑴.加气块砌筑流程：基层清理→放线定位→设置拉墙筋→制备砂浆→立皮数杆砌块排列→底砌→铺砂浆→挂线砌筑→校正→砂 浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→7天后砌顶斜砖 ⑵.墙体除特殊注明者外,均为200 厚加气混凝土砌块墙, 两种不同材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉φ1@20 宽300钢丝网或贴玻璃纤维网格布再进行抹灰，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，以防止墙面开裂。 ⑶.与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图在墙体位置，按墙的构造要求除预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外， 应沿混凝土墙柱高每隔500mm 设置2φ6预埋通长筋。当墙垛处砌体无法砌筑时改为C20现浇素混凝土。 ⑷.凡是没有混凝土上翻层的加气混凝土砌体下，均采用M5混合砂浆砌筑三皮烧结煤矸石砖。 ⑸.与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于 35d，伸出柱、墙外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接。 ⑹.当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1000mm。当两圈梁高差小于500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。 ⑺.门窗过梁：墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁通过时，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。施工时应做好支撑系统设计。 ⑻.墙长大于层高2 倍时，在墙的中部设构造柱，一字墙的端部及外墙转角处应设构造柱，构造柱截面为墙厚 x200,纵筋 4φ10，箍筋φ6@200。 ⑼.应先砌墙，后浇构造柱。 做法关键控制点： 砌体材料排版、竖向、水平灰缝控制、上部斜砖效果、描拉钢筋留设的准确性。 2.2.1.2 砌体样板段做法 ⑴.砌体样板墙共12.42 米，设置4段，一段为纯砌体样板，一段为门洞口样板，一段为窗洞口样板，一段（一部分）为线管流槽，共设置 4个构造柱，一处为构造柱钢筋绑扎样板，一处为构造柱模板支设样板，其他为构造柱浇筑效果样板，并连接几段墙体，提高样板墙整体稳定性，样板墙下面用烧结煤矸石砖做大放脚基础（项目根据实际情况设计），避免墙体在恶劣环境下倒塌。 ⑵.本工程层高2.9 米，统一选用 500mm 高的框架梁，考虑节约成本，在现实操作过程中，500mm 高的框架梁采用 100mm 高的圈梁代替。 ⑶.样板墙布置见下图。 2.2.1.3 构造柱留置 （1）.为保证柱与砌体连接可靠，按照图纸要求设置 2φ6墙拉筋，墙拉筋沿墙长通长设置，墙拉筋的竖向间距为 500mm（但根据现场实际用砖模数进行适当调整）。 （2）.构造柱钢筋绑完毕经验收合格后开始砌筑墙体。应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距 500毫米，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条或海绵条封堵，模板与砌体边沿接触部位应贴双面胶，防止混凝土浇筑时漏浆。构造柱顶部采用干硬性混凝土捻实。构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体和模板传振。 （3）.构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60毫米。构造柱上下500mm箍筋加密设置，间距100mm，中间部 分间距200mm设置。构造柱模板对拉螺杆间距500设