窑尾脉冲袋收尘器说明书华新恩施..doc

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天津仕名机械装备有限责任公司 TIANJIN SHIMING MECHNICAL EQUIPMENT CO., LTD. (SHM). 窑尾袋收尘器 说明书 编号C5281-SM 2004年1月 目 录 1.设备技术性能…………………………………………………1 2.结构和工作原理………………………………………………1 3.安装……………………………………………………………8 4.试运转…………………………………………………………14 5.操作维护和检修………………………………………………15 6.润滑项目表……………………………………………………19 7.易损件表………………………………………………………19 ―  PAGE 10 ― 1.设备技术性能 名称 窑尾袋收尘器 型号及规格 TDM-192/10 适用烟气 专用于水泥窑窑尾 处理烟气量 <350000 m3/h 正常烟气温度 <250℃ 最高允许烟气温度 280℃(Max 10分钟) 入口含尘浓度 <80 g/ m3 出口含尘浓度 <50 mg/N m3 允许操作压力 -4000 Pa 收尘器阻力 <1700 Pa 漏风率 <3% 过滤风速 <1.0 m/min 压缩空气耗量 <4Nm3/min 压缩空气压力 0.5?0.7 MPa 2.结构和工作原理 2.1结构 整机外形尺寸:长×宽×高 20.6×11.8×14m 室数 10 袋数/室 192 滤袋总数 1920 滤袋总面积 5760 m2 提升阀气缸型号 10A-5VFA160B400A8 电磁阀电压 DC24V 脉冲阀规格 CA76MM(GOYEN) 电磁阀电压 DC24V 喷吹气源过滤器 AM650-14-T (SMC) 压缩空气分气罐 355L 锁风阀规格 Φ300 电机功率 1.1kW 清灰程序控制仪 输入电压 AC 220V 输出电压 DC 24V 滤袋框架规格直径Φ156mm×6020 mm 滤袋规格 Φ160×6030 mm 材质 GORE—TEX PTFE处理玻纤织物+覆膜 质量 570g/m2 袋收尘器由壳体、底梁,灰斗、过滤元件、喷吹系统、压缩空气系统、楼梯平台,钢支架等部分组成。袋收尘器结构如图1。 1.喷吹管;2.储气罐;3.脉冲阀;4. 提升阀;5.压缩空气管路系统;6.换袋检修门;7.净气室;8.壳体袋室;9.灰斗;10.钢支架; 11.过滤装置;12 进气阀13.螺旋闸门;14.星型下料器 。 图1 袋收尘器结构图 2.2.1壳体 壳体由侧板,端板,内部横隔板,内侧板,孔板,气流分隔板,下隔板,顶盖,提升阀箱等部分组成,其大部分为制造厂制造后分片发往现场,现场再组装。由侧板,端板(或内部横隔板),内部横隔板,顶盖,内侧板组成一个独立的收尘室,每个收尘室由一孔板隔为上下两部分,上部分称为净气室,内置喷吹管,下部分称为袋室,内置滤袋和袋笼,每个收尘室的净气室与一个提升阀相通,袋室与进气阀相通。提升阀箱和内侧板,下隔板和气流分隔板形成了收尘器内部的含尘气流总管和清洁气流总管,将各个收尘室连接为一体。本收尘器由10个收尘室双排列组成收尘器整体。 2.2.2 提升阀和提升阀箱 提升阀和提升阀箱共同组成收尘室的排气阀,每个收尘室对应一个排气阀。提升阀的开和闭,由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由三位五通电磁阀控制,而电磁阀的动作由清灰程序控制仪进行控制。收尘器正常工作时,它们是全部为打开(提升)状态;阀关闭(下降)时,被用以离线清灰和换袋检修。 2.2.3进气阀 每个袋室侧部接有一个进气阀,该阀工作时处于开的状态,在线(收尘器处于工作状态)检修时应确保将其关闭,切断气流。 2.2.4灰斗 每个袋室底部接一尖形灰斗,用于收集过滤下来的粉尘,下部装设星形下料器进行排料锁风。星形下料器上部安装一螺旋闸门,以备检修星形下料器之用,工作时螺旋闸门处于开启状态。灰斗中部各设一个人孔门,以备检修。灰斗不应做为长期堆积粉尘之用。 2.2.5过滤装置 袋笼和滤袋共同组成了该收尘器的过滤装置。滤袋是采用目前应用成功和比较经济的玻纤腹膜滤料,允许过滤风速高,阻力低,易清灰,寿命长,使用中应避免表面刮伤。袋笼采用了加密型袋笼。 2.2.6喷吹系统 喷吹系统包括储气罐,脉冲阀,喷吹管以及相关的连接附件。每根喷吹管上有16个喷孔,分别对应16条滤袋。 脉冲阀:本设备脉冲阀采用性能优良的澳大利亚GOYEN淹没式脉冲阀,阀内阻低,CV、KV值高,膜片寿命长,是收尘器长期稳定运行的基本保障。脉冲阀的动作由清灰程序程序控制仪通过脉冲阀上的电磁线圈进行控制。 储气罐:为保证脉冲阀所需的空气压力,本设备自带储气罐,脉冲阀安装于罐体。各储气罐是靠3吋的U型管连通以形成联合储气容积。

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