液体化工码头施工组织设计..doc

天津港临港工业港区7、8号液体化工码头工程 施工组织设计 第 PAGE 126页共 NUMPAGES 126页 1、编制依据 ⑴、天津港临港工业港区7、8号液体化工码头工程施工项目招标文件； ⑵、天津港临港工业港区7、8号液体化工码头工程施工项目施工图纸； ⑶、天津港临港工业港区7、8号液体化工码头工程施工项目施工合同； ⑷、高桩码头设计与施工规范（JTS167-1-2010）； ⑸、港口工程桩基规范（JTJ254-98）； ⑹、港口工程桩基动力检测规程（JTJ249-2001）； ⑺、水运工程测量规范（JTJ203-2001）； ⑻、水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）； ⑼、水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）； ⑽、水运工程质量检验标准（JTS257-2008）； ⑾、水运工程砼试验规程（JTJ270-98）； ⑿、海港工程砼结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）； ⒀、码头附属设施技术规范（JTJ297-2001）； ⒁、《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》（JTJ/T273-97）； ⒂、《港口工程灌注桩设计与施工规程》（JTJ248-2001）； ⒃、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； ⒄、《港口工程混凝土粘接修补技术规程》 (JTJ/T 271-99）； 2、编制说明 2.1、编制原则 ⑴、满足招标文件和施工合同中对工程质量、节点工期、安全生产、文明施工及环境保护等方面的要求； ⑵、严格按施工图组织施工，满足施工图中的设计要求，争创优质工程； ⑶、满足业主、监理工程师及相邻施工单位的配合和协调，确保施工顺利进行； ⑷、施工期间保证水域的通航及交通安全，满足防台及防汛等方面的要求； ⑸、根据本工程工期紧、海况条件差等特点，合理选择施工工艺和安排施工流水，科学组织施工，使施工船机设备得到充分发挥，做到均衡施工，确保安全施工和按期竣工； ⑹、充分发挥我公司海上施工的设备、施工管理水平和技术优势，利用我公司长期从事高桩码头工程施工积累的丰富经验、成熟的施工工艺和施工方法，采用科学合理的技术措施，确保本工程施工质量满足业主要求。 2.2、分册说明 本工程施工组织设计共一册。 3、工程概况 3.1、工程地理位置 本工程位于天津临港工业区内，码头布置于天津港临港工业港区6号液体化工码头工程以东，码头前沿线距离现有围埝中心线约96m。 3.2、工程规模、结构形式及主要尺度 本工程位于天津临港工业区内，码头岸线长度为604m，码头顶面标高为+6.0m，码头前沿设计水深-14.0m，码头等级为5万吨级，西侧与6号液体化工码头共用系缆墩。 码头承台宽度26m，设置2座引桥，引桥长度70m，码头共分13个结构段，梁板段承台排架间距为8m和7m，墩台段排架间距分别为6.1m，6.2m，6.4m，基桩采用650×650mm预应力混凝土空心方桩，上部结构为预制安装预应力横梁，连续梁，面板和钢筋混凝土靠船构件，各构件安装后均采用现浇接头将其连接成整体，以增加码头的整体性，引桥排架间距为8m，基桩采用650×650mm预应力混凝土空心方桩和Φ800mm灌注桩，上部结构为预制安装预应力横梁及预应力混凝土板梁，引桥与挡土墙之间通过预应力混凝土渡板相连，挡土墙下为经过真空预压处理的地基，后方清河道边线距离挡土墙边线距离为11.2m，清河道边线处高程为6.7m，道路荷载为18Kpa。 3.3、主要工程数量 主要工程数量 序号 项目名称 单位 工程量 备注 一 岸坡挖泥 m3 4033.8 二 码头前方承台梁板 1 650*650砼空心方桩 根 634.00 2 现浇桩帽砼 m3 1701.77 3 现浇接头及面层砼 m3 5681.49 4 预制梁板 件 1263.00 5 橡胶护舷 套 274.00 6 系船柱及脱缆钩 个 35.00 三 引桥 1 650*650砼方桩 根 18.00 2 ф800灌注桩 根 42.00 3 现浇桩帽及接头砼 m3 574.27 4 预制构件 件 286.00 四 接岸结构 1 抛填块石 m3 6541.63 2 挡土墙砼 m3 182.00 3 土工布 m2 753.95 4 块石护坡 m3 1380.60 3.4、现场自然条件 3.4.1、 ⑴、潮位特征值 根据1963～1999年实测资料统计（以新港理论最低潮面起算，下同）： 历年最高高潮位 5.81m（1992年9月1日) 历年最低低潮位 -1.03m（1968年11月10日） 注：1957年12月18日出现最低低潮位-1.08m 年平均高潮位 3.74m 年平均低潮位 1.34m 年平均海平面