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可转位车刀;;项目题目及分析;可转位车刀设计;3.车刀合理角度选择
根据刀具几何参数的选择原则,并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点,选取如下四个主要角度:
(1)工件材料为低碳钢,根据《刀具课程设计指导书》表2-45,前角
(2)粗车f0.3mm/r,根据表2-46,后角
(3)工艺系统刚度较好,粗车,无中间切入,根据表2-47,主偏角 ,副偏角kr’=10°
(4)根据表2-48,钢材粗车,
初步选择车刀合理角度
;4切削用量选择
题目给定切削用量: ; 粗车 L1.5Sa=5.210选择L=12.7mm
(5)刀片厚度 根据《刀具课程设计指导书》表2-13
选择S=4.76mm
(6)刀片断削槽形式和尺寸, A型断屑槽根据《刀具课程设计指导书》表2-45;综上选刀片SNUM120408ER-A3,其具体尺寸为;6硬质合金刀垫型号和尺寸选择
根据刀片型号选择刀垫型号为S12B
刀垫正方形 代号S,边长L=12mm
单面平沉孔B
7刀槽角度计算
(1)刀片槽前角Уoc
tanУn=tanУocosλs=tan14cos(-4°)=0.248
Уn=13.967
tanУoc= tan(Уn-Уnp)/ cosλs=tan(13.967°-20°)/cos(-4°)
=-0.106
Уoc=-6.048° 取Уoc=-6°
(2)刀片槽刃倾角λsc
λsc=λs=-4°;(3)刀片槽刃后角αoc
tanαoc=- tanУoc cos2λs=0.105
所以αoc=6.019°,取αoc=6°
(4)刀片槽主偏角
Krc=KR=60°
(5)刀片槽副偏角K’r
tanθgc= tanУoc/tanλsc=1.516,得θgc=56.588°
tanθ’gc=tan(90°-56.379°)/cos(Уgc)=0.670,得θ’gc=33.833°
K’r=180°-(Kr+θgc+θ’gc)=29.579°
(6)检验车刀附角а’o
tanа’o=-tanУgcsin(εr-θgc)/[1+tan2Уgc cos2(εr-θgc)]=0.07
得а’o=3.991°
d=11.70 S=3.18 d1=6.6 L=12.70 D=8 C=1.5;8刀杆材料和尺寸选择
(1)刀杆材料选用45钢
(2)刀柄截面的选择
车刀刀杆的截面型式有圆形截面,正方形截面和和矩形截面。车刀刀杆截面尺寸的选取应根据机床中心高,刀夹形式及切削截面尺寸等几方面因素。;产品型号;(3)刀杆悬伸长度
刀杆悬伸出刀夹的长度约I等于刀杆高H的1-1.5倍为宜,当刀杆悬伸量过长,或在重切削条件下,才有必要进行强度和刚度验算。取l=25mm(《刀具设计手册》P63袁哲俊 刘华明 机械工业出版社);1 毛坯尺寸确定
尺寸长125mm、宽25mm、高25mm
2工艺路线确定
(1)加工毛坯至截面尺寸为20*20
(2)加工主后刀面
(3)加工副后刀面
(4)铣槽;1数控程序编制
毛坯加工程序(将25*25毛坯切至20*20)
主后刀面加工程序
副后刀面加工程序
刀槽加工程序
;2加工过程;成果展示;金属切削原理与刀具三级项目终于完成了,在这次的项目完成过程中,我们收获良多。刚开始拿到题目,两眼茫茫,差点泪千行,根本无从下手!好在后来翻阅了大量的指导书、图册和设计手册,并通过小组讨论,最终完成了我们的刀具设计。
这次项目最大的难处就是对可转位硬质合金车刀了解较少,无从下手,因此需要大量查阅资料,消耗了很多时间。在此,推荐两本书《刀具设计指导书》和《刀具设计手册》,这两书中对刀具的选择和设计做了详细的介绍,给了我们很大的帮助。
通过这次项目,提高了我们发现问题,查阅资料和解决问题的能力,同时增强了我们4人小团队的合作能力,体会到了设计带给我们的苦与乐,使我们对机械设计行业有了进一步了解和认识。
最后,非常感谢在这次项目期间给予我们帮助的老师及各位同学!;1.刀具课程设计指导书.刘华明.
2.金属切削刀具课程设计指导资料.刘华明(哈工大).
3.北京联合大学机械学院编.机夹可转位刀具手册.
机械工业出版社.
4.金属切削原理及刀具.陆剑中、孙家宁.机械工业出版社.
5.刀具设计手册.袁哲俊、刘华明. 机械工程出版社
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