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完美格式整理版 范文范例参考 技 术 交 底 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 模板工程 交底日期 交底人签字 接收人签字 交底内容 一、模板选型及施工方法 1、施工准备 1.1技术准备 a 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。 b核对建筑和结构及土建与设备安装等专业图纸之间的尺寸是否一致。 c 对施工人员进行模板施工方面的安全和技术培训，提高班组的技术水平。 1.2材料准备 a、模板：采用18mm厚的复合木胶合板，均匀、表面光洁、无起层及凹凸槽等现象； b、矩形钢管：规格50*50*3，截面均匀，无弯曲、明显破损及裂纹等现象； c、木方：规格50*100，截面均匀，无弯曲、明显破损及裂纹等现象； d、钢管：Φ48钢管，长度1~6m，根据现场需要调配，质量符合国家有关规定； e、扣件、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水材料 f、M14及M16高强丝杆、M14新型三段式防水丝杆，要求丝口均匀，表面无明显缺口现象，平直度良好。 g、拉铆钉、PVC穿墙管 1.3机具准备 圆盘锯、手提电锯、手提电钻、手磨据、钉锤、卷尺、扳手等。 2、作业条件 按照设计要求对模板进行加工，专人检查尺寸规格，按照图纸编号，并均匀涂刷隔离剂，分别码放，设置防雨、防潮、防砸措施。 放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底口平整、坚实。 3、基础模板 （1）、地下室外侧筏板（抗水板）、条形基础、挡墙、地梁以及独立基础砖胎膜采用砌筑240mm厚砖墙，外侧回填土方，内侧抹1：2.5水泥砂浆保护层20mm厚作为筏板边侧模。 主要材料：标准砖、M5干混砂浆；底板上的集水井采用胶合板吊模。 （2）基坑开挖线与地梁外侧砖胎膜或模板之间采用C15砼换填，做法见附图： 技 术 交 底 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 模板工程 交底日期 交底人签字 接收人签字 4、墙、柱模板 4.1墙、柱模板选型设计 墙模板采用等间距支撑，700mm及650mm厚墙模板中的小梁类型为矩形钢管□50×50×3，竖直布置，间距为200mm，主梁采用双钢管48*3.0钢管，间距为400mm，对拉螺栓为M16高强丝杆，横向间距450mm，竖向间距400mm，采用18mm厚黑模板拼装成大模板，拼装墙体大模板以50mm×100mm木方为边框。剪力墙阴阳角采用双扣件加固。 小于等于550mm厚的墙模板中的小梁类型为矩形钢管□50×50×3，竖直布置，间距为200mm，主梁采用双钢管48*3.0钢管，间距为400mm，对拉螺栓为M14高强丝杆，横向间距450mm，竖向间距400mm，第一道对拉螺栓距离墙底部200mm，采用18mm厚黑模板拼装成大模板，拼装墙体大模板以50mm×100mm木方为边框。剪力墙阴阳角采用双扣件加固。 柱模板采用18mm厚黑模板，小梁为矩形钢管□50×50×3，主梁为Φ48*3.0钢管，水平环抱，柱长边小于等于500mm时，主梁间距为500mm，小梁每边竖向均匀布置4根；柱长边大于500mm小于等于700mm时，主梁间距为450mm，小梁每边竖向均匀布置4根；柱长边大于700mm时，主梁间距为400mm，小梁每边竖向均匀布置5根。每边中部布置1根M14高强度螺栓，四周用M14高强度螺栓环抱。第一道夹具离地均为200mm。 对于相对较大截面尺寸（大于 1000mm）的钢筋混凝土柱采用 18mm厚木模板，50*50*4矩管作为竖肋，间距 300mm，双根 [ 12槽钢作为横肋水平环抱，竖向间距 500mm，槽钢横肋采用 T20×6 对拉螺栓进行拉结加固。第一道横肋离地200mm。 4.2施工工艺 墙模板：安装前准备 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 →穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 技 术 交 底 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 模板工程 交底日期 交底人签字 接收人签字 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接。 柱模板：安装前准备 → 一侧柱模吊装就位 → 安装斜撑 → 清扫柱内杂物 → 安装就位对面模板 → 安装斜撑 → 安装另一方向模板 → 调整模板位置 →紧固对拉螺栓 → 斜撑加固 → 预检 4.3施工方法 墙模板安装： 1）剪力墙模板支模前，在已浇筑完毕砼的筏板面上进行投点放线，弹出主控制线及各墙体的边线以及300mm控制线，沿墙边模