化工原理课程设计常压二元精馏筛板塔设计.docVIP

liaochengdaxue 化工原理课程设计任务书 专业： 班级： 姓名： 设计円期:_年_月_日至_年_月_日 设计题目:常二元精馏筛板塔设计 设计条件：水-乙醇体系 进料 F=6kmol/h q=0 Xf=0.45 压力：p r?=4KPa单板压降＜0.7KPa 12°C3.采用电加热，塔顶冷凝水采用深井水 要求:Xd=0.88 Xw=0 .01 选定 R/Rmin=1.6 指导教师： 年 月曰 在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中，气 液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过精密接触达到相际传质和传热目的的 气液传质没备之一。 塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为 填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。 筛板塔在十九世纪初已应用与工业装罝上，但由于对筛板的流体力学研究很少，被认 为操作不易掌握，没有被广泛采用。五十年代来，由于工业生产实践，对筛板塔作了较充 分的研宂并且经过了大量的工业生产实践，形成了较完善的没计方法。筛板塔和泡罩塔相 比较具有下列特点：生产能力大于1 0.5%，板效率提高产量15%左右；而压降可降低30% 左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减少40%左右；安装容易，也便 于清理检修。 本次设计就是针对水乙醇体系，而进行的常压二元筛板精馏塔的设计及其辅助设备的 选型。 由于此次设计时间紧张，本人水平有限，难免有遗漏谬误之处，恳切希望各位老师指出， 以便订正 一、 总体设计计算 1.1气液平衡数据 1.2物料衡算 操作线及塔板计算 1 . 4全塔E t %和N p的计算 二、 混合参数计算 2.1混合参数计算 2.2塔径计算 2.3塔板详细计算 ? 2 .5负荷性能图 三、 筛板塔数据汇总 3.1全塔数据 3.2精馏段和提馏段的数据 四、 讨论与优化 i、J i仑 4.2优化 五、 辅助设备选型 企凝器 M 一、总体没计计算 760mml.l汽液平衡数据(Hg) 乙醇％ (mol)温度 液相X 气相Y °C 0 .00 0.0010 0 1.90 17.00 95.5 7.2138.91 89.0 9.6 6 43.75 86.7 12.384 7.0485.3 16 .6150.8984 .1 23.3754.4582.7 26.0 855.8082.3 32.7358.26 81.5 39.656 1.2280.7 50 .7965.6479 .8 51.9865.9979.7 57.3 268.4179.3 67.6373.85 78.74 74.72 78.1578.41 89.4389.43 78.15 1.2物料衡算 1.1-1己知: 1?进料：F=6 kmol/h q =0 Xf=0.45 2.压力：p顶=4KPa单板压降彡0.7KPa 12°C3.采川电加热，塔顶冷凝水采用深井水 要求:Xd=0.88 Xw=0.0 1 选定：R/Rmin=1.6 D=(X rXw)/(Xd-Xw)xF =(0.4 5-0.01)/(0 .88-0.01)x6=3.03 kmo l/h W=F-D=6 -3.03=2.97 kmol/h 査 y-x 图得 Xd/(Rmin+l)=O .218 ??? Rmin=3.037 ??? R=1.6Rmjn =4.859 ?.?饱和蒸汽进料.?=() L=RD =4.859x3.0 3=14.723 k mol/h V=(R+1)D=(4.859 +l)x3.03=l 7.753 kmol/h L=L+qF=14.723+0x6 =14.723 km ol/h V=V-(l-q)F=17.7 53-(l-0)x6 =11.753 km ol/h 1.3操作线及塔板计算 精馏段操作线： Y=RxX/(R+l)+Xd/(R+l) AY=0.829X+0.150 提馏段操作线： Y =(L7V)xX -(W/V*)xXw ??? Y=1.2 53X-0.0002 5 理论塔板的计算 利用计算机制图取得理论板数 Nt=29.3 3块，其中精馏段塔板Ntl=26.85块，第27块为加料板，提馏段Nt2=2 .48块 1.4全塔Et%和Np的计算 .精馏段： 83.285°Ct=(ti?+t 进)=(79.2 5+87.32)/2 = Xa=0.34 Xb=l-Xa =0.66 Ya=0.59 Yb=l-Ya=0.41 查得液体粘度共线阁pa=0.38 2cp, pb =0.592 cp apL=YaXbp L/XaYb=1.4 54 查得:Eti%=0.49(anL)o,245=0.5 471 Npi=Ntl/Etl=4