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四川正源暖通设备有限公司邛崃分公司 消防设备、通风排烟设备、空调设备生产线新建项目 主要环境影响及对策措施 一、施工期污染物排放及防治措施 本项目租用厂房，无土建施工，无遗留环境问题。 二、运营期污染产生及防治措施 1、废气 本项目食堂依托宏锐科技公司已建生活楼内食堂，因此废气主要是焊接过程 中产生的焊接烟气、喷漆产生的有机废气和密封胶挥发的少量有机废气。 （1）焊接烟气 本项目工件焊接时采用CO 保护焊或者点焊，主要是将钢材工件焊接在一起。 2 使用合金焊丝，年使用量约3.3t/a ，焊条3.5t/a。根据《焊接车间环境污染及控制 技术进展》资料可知，焊丝产生烟尘2~5g/kg ，本报告中取5g/kg，焊条产生烟尘 6~8g/kg，本报告中取8g/kg，则本项目焊接过程产生的烟尘为44.5kg/a 。共设置3 个焊接工位。 已有措施及存在问题：项目未采取焊接烟尘治理措施，无法满足焊接烟尘净 化要求。 环评整改要求： 要求新增3台移动焊接烟尘净化器，保证焊机工作时的焊接 烟尘能全部得到处理。项目共设置3个焊接工位，每个焊接工位配套一台移动式 焊接烟尘净化器，能满足焊接烟尘处理的需要。 3 采取整改措施后，烟尘净化器处理风量为1000m /h·台，处理效率约为95% ， 处理后烟气排放浓度为 0.99mg/m³，排放量为2.23kg/a 。通过设置移动焊接烟尘 净化器处理，同时车间安装排风扇加强通风后，能满足《车间空气中电焊烟尘卫 3 生标准（GB16194-1996）》中规定车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为6mg/m ， 焊接烟尘可实现达标排放。 （2 ）喷漆有机废气 项目产品中只有轴流式风机需要喷漆，其余产品均不需要喷漆。因此有机废 气主要为喷漆工序产生的有机废气。目前喷漆房未建设，喷漆主要委托专业的喷 1 漆公司进行，因此无原有问题。 项目拟新建一座密闭式水帘喷漆房，对轴流式风机进行喷漆，主要喷涂防锈 漆，采用专业的工业水性钢构防锈漆。年用漆量为4 吨。根据水性漆的检测报告， VOCS 的产生量为0.092t/a ，项目生产制度为250d ，按喷漆房每天使用时间为3h ， 则VOCS 产生速率为0.12kg/h 。 拟采取的治理措施：项目拟设置一套喷淋+光氧催化的有机废气处理装置， 对喷漆产生的有机废气进行收集处理。首先采用水帘将过喷的漆雾大部分捕捉下 来，剩余未捕捉的漆雾和挥发的有机废气通过风机引入喷漆塔进行预处理，采用 水喷淋的方式进一步去除废气中的漆雾颗粒，处理后的废气经除雾器去除水分后 进入光氧催化装置进行进一步处理，处理达标后的废气经过 15m 高排气筒排放。 采取以上治理措施后，本项目废气处理设施中含 1 套喷淋+UV 光解箱，其 3 处理风量为 54000m /h 。喷漆房废气的收集效率以 99%计，喷淋+光氧催化的处 理效率以95%计，则本项目外排有机废气中的VOCs 的排放量为0.0046t/a ，排放 3 速率约 0.0061kg/h，排放浓度约0.11mg/m ，能够满足四川省《固定污染源大气 挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017 ）表3 中表面涂装行业排放限值（VOCs 3 排放浓度60mg/m ，排放速率3.4kg/h ），可实现达标排放。 未被收集的 VOCs 的量为0.001t/a ，排放速率为0.012kg/h，在车间内部以无 组织的方式排放。 （3 ）密封胶有机废气 本项目产品中只有铁皮风管在成型后需要在接缝处涂胶进行密封，保证风管 的严密性、气密性和通风效果，涂胶的部位和面积较小，胶水用量较少，涂胶后 在车间内自然干燥。铁皮风管在涂密封胶过程中会产生少量有机废气，采用中性 密封胶，是综合性能一般