数学建模第三轮自动化车床管理..docVIP

PAGE 1 自动化车床管理 摘 要 本文讨论了机械零件加工生产过称中,如何设定检查和更换刀具的间隔可使总效益最好的问题.利用统计分析法证明了刀具故障服从的正态分布,考虑了10%的其它故障的影响，分别对三个问题做具体分析建立了三个随机优化模型. 对于问题一: 以生产每个零件的平均费用为效益函数,综合考虑各种费用的影响,建立优化模型一,用Matlab软件求出此模型的最优解见下表: 每个零件的平均费用 更换刀具的零件数间隔 进行检查的零件数间隔 4.4435元 522件 26件 对于问题二: 在模型一的基础上,改变两种可能的误判导致的相应检查费用与不合格品损失及修复费用的关系式,建立优化模型二.在Matlab软件中采用穷举法求解,得到此模型的最优解如下: 每个零件的平均费用 更换刀具的零件数间隔 进行检查的零件数间隔 5.3117元 521件 29件 对于问题三: 将模型二改进为每次查到合格品时多检查一次,若仍是合格品则判定工序正常, 若为次品则判定工序故障.其他条件方法均与模型二相同,建立问题二的改进模型三.其求解过程与模型二类似,得到模型三的最优解如下: 每个零件的平均费用 更换刀具的零件数间隔 进行检查的零件数间隔 5.2787元 521件 46件 最后,我们在模型改进中,考虑检查间隔和刀具更换间隔不固定,利用计算机仿真模拟建立本文的改进模型,列出了具体求解步骤. 关键词: 统计分析 效益函数 计算机仿真 更换策略 1. 问题重述 1.1问题背景: 自动化车床在工业生产中扮演着举足轻重的角色,但在用自动化车床进行生产的过程中,由于刀具损坏等原因会出现工序故障,出现不满足要求的产品.这样既浪费资源又增加生产成本,不利于企业的发展.对于一个企业而言”成本最小化,效率最大化”已经成为至关重要的生存之道.大到国家,小至企业,对”自动化车床管理”的研究都给予了高度重视. 1.2题目所给信息: 工序故障中刀具损坏故障占90%,其它故障仅占10%.工序出现故障是完全随机的,假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同.工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障.现积累有150次刀具故障记录,故障出现时该刀具完成的零件数(见附录一).现计划在刀具加工一定件数后定期更换新刀具. 已知参数: (1)故障时产生的零件损失费用f=300元/件; (2)进行检查的费用t=20元/次; (3)发现故障进行调节使恢复正常的平均费用d=3000元/次(包括刀具费); (4)未发现故障时更换一把新刀具的费用k=1200元/次. 1.3本文需解决的问题有: 问题一: 假定工序故障时产出的零件均为不合格品,正常时产出的零件均为合格品,试对该工序设计效益最好的检查间隔(生产多少零件检查一次)和刀具更换策略. 问题二: 如果该工序正常时产出的零件不全是合格品,有1%为不合格品;而工序故障时产出的零件有25%为合格品,75%为不合格品.工序正常而误认有故障停机产生的损失费用为1500元/次.对该工序设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略. 问题三: 在2)的情况,可否改进检查方式获得更高的效益. 2. 模型的假设与符号说明 2.1模型的假设 假设1: 在生产任一零件时出现故障的机会均相等; 假设2: 发现故障和停机维修的时间可忽略不计; 假设3: 生产任一零件所需的时间相同; 假设4: 检查时不停止生产,只在检查出不合格零件时才停止生产进行维修; 假设5: 提供的刀具故障记录数据是独立同分布的; 假设6: 问题2 中工序正常时而误认为有故障停机产生的损失费用(1500元/次)不包括刀具费用,即发现检查有误时不进行换刀; 假设7: 检查的间隔与更换刀具的间隔是固定的. 2.2符号说明 符号 符号说明 首次产生刀具故障时已加工的零件数即刀具故障间隔 刀具故障的概率密度函数 累计刀具故障的概率密度函数 刀具平均寿命 样本方差 较大的常数 故障时产生的零件损失费用300元/次 进行一次检查的费用20元/次 发现故障进行调节使恢复正常的平均费用3000元/次 未发现故障时更换一把刀具的费用1200元/次 每个零件的预防保全费用 每个零件的检查费用 故障造成的不合格品损失和修复费用 生产每个零件的平均费用 更换刀具的零件数间隔 进行检查的零件数间隔 工序的平均故障间隔 平均故障率 相邻两次检查的后一次检查发现故障时, 件零件中不合格品的平均数 检查发现故障至停止生产的过程中产生的零件数 刀具故障的平均间隔 非刀具故障的平均间隔 工序正常时的不合格品率1% 工序正常而误认为有故障停机的损失费1500元/次 工序故障时的合格品率25% 3. 问题分析 为了不影响生产,必须有计划的进行刀具的更换和检查.如果检查周期太长,故障不能及时发现,会给生产带来损失;检查周期太短