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立铣刀的基础知识;立铣刀的位置;定义;底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)的ＭＩＬＬ ;立铣刀能完成的工作;立铣刀的应用;立铣刀各部的形状及名称;;排屑槽的螺旋方向及其作用;螺旋刃的効果;螺旋刃的作用;螺旋刃的作用;向上切削側
向下切削側;刀尖的形状;容屑槽形状;刃数及刚性;决定刃部形状的要素; ２?切削刃的形状
直线切削刃
带断屑槽的切削刃
波纹状切削刃;决定刃部形状的要素;４?底刃的形状;立铣刀的材质;立铣刀的材质;立铣刀的材质;立铣刀材料的特性;超硬立铣刀和高速工具钢立铣刀的加工精度;超硬立铣刀和高速工具钢立铣刀的加工精度;各种涂层的特性;向下切削(顺铣)
可延长工具寿命;立铣刀的特征;立铣刀的挠曲;立铣刀的刃长和性能;小直径立铣刀的性能;刃长和排屑槽长;不同工具突出量的条件比率;刃尖的跳动精度和???能;装夹长度和跳动;冷却効果
→减少摩擦热、提高加工精度
切屑的強制排出効果
→防止崩刃及切屑的熔着、提高加工面的精度
润滑効果
→ 减少切削阻力、提高加工面精度
防止切屑熔着在加工完的表面上;水溶性
→ 乳浊液（乳白色）
→ 可溶液（透明）
不水溶性
→ 油性
→ 活性 （常温下反应）
→ 不活性（切削热下反应）
;切削油和工具寿命－１;影响工具寿命的要素;烧嵌式（收缩式）;热压配合（烧嵌配合）？;热压配合式（烧嵌式）的特长;可用于镶嵌的工具;专用GX3000系列;超硬铣刀系列;切削工具的性能？;抗崩刃性（素材）;提高耐高温?耐磨耗性;;事例（侧面切削）;颈部形状 ;未改进前;SKD61 (50HRC);刃部外径偏差 0 ～ ‐0.020;２２个规格;;７４个规格
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