粉末喷枪培训资料.ppt

粉末回收流程 回收系统 滤芯 滤芯式回收系统采用双重过滤系统 滤芯式过滤 初级回收, 完全地从粉房气流中分离过喷粉末. 滤芯的回收效率高达99.9％ 粉末喷涂系统 操作程序、日常保养及故障解决 一、手动粉末喷涂系统开关机程序 A、开机程序 1、起动设备前，必须提前20分钟左右打开空气干燥机； 2、压缩空气必须干燥清洁，因此不论是使用本车间的空压机或空 压站的压缩空气均须使用 冷冻干燥机； 3、开机前，检查压缩空气压力，低于0.55Mpa不得开机； 4、打开喷房气源管道的滴漏管，检查空气质量，是否含有水、油或其它脏物；开动设备前排放空气1分钟； 5、检查打开粉末喷房风机电源，合上喷枪电源，?提前5分钟开流化气使粉末充分流化，检查喷枪气流是否畅通； 6、检查粉桶粉末是否准备妥当； 7、检查接地是否良好； 8、根据工件喷涂情况,对气流量,雾化流量及出粉量进行适当的微调； 9、检查以上各项均无问题后，开始喷涂； B、喷涂系统关机程序1、每班结束后，拆下喷枪先清理文丘里粉泵、喷枪、供粉粉管、喷嘴和小单套周围环境； 2、清洗全部结束后，依次组装喷枪，然后关闭进气总阀； 3、下班前先关静电发生器开关、后关电源开关； 4、进行每班/每日清理工作；5、先关掉风机然后关总电源；6、关掉压缩空气及空气压缩机； 二、换 色 程 序 1、清理喷枪、拨下粉泵和枪上的供粉管，从粉泵的一端用压缩气清理粉管中的粉末；（必要时用海绵球重复清理）； 2、拆下喷枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末； 3、依次清理喷枪、供粉管、粉泵、供粉桶、振动筛，集粉桶完成以上工序后清理喷房壳体，及粉末回收组件； 4、先用刮板清理粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用压缩空气吹掉喷房壳体上的粉末 5、检查换色组件中积粉槽内回收粉末是否很多；如果很多，则手动回收使粉末回到供粉包装箱并包扎整齐且做好标示； 6、清理周围环境； 7、在完成清理工作程序后，拉出换色组件； 8、用不起绒毛的布擦干净粉房内外； 9、用同样的布擦干净喷枪及粉泵各部件； 10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清理粉末； 11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清理干净； 12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组装，准备下次喷粉操作程序； 13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常； 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末流化均匀； 15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常喷涂； 三、粉末喷枪－每日保养 注意：清洁前，必须关闭静电控制单元/主控制单元  1、卸下喷嘴用空气将喷嘴中的粉末吹出，并仔细去除任何黏附的粉末； 2、更换已磨损的衬管并擦拭干净； 3、检查电极是否损坏或弯曲； 4、卸下喉管和连接件，检查是否磨损，将枪的粉末通道吹干净； 5、确定是否已将粉管从粉泵上拆除，并用空气将粉管吹干净； 6、检查电阻和电极探头是否损坏，是否干净； 7、将喷枪外表擦拭干净，检查触发器功能，检查电缆是否耗损或损坏； 8、将枪架擦拭干净，并检查有否松动； 9、将粉管擦拭干净并检查有否扭曲； 10、将所有部件和粉管组装起来，将控制单元切到“ON”，触发喷枪并检查粉流和图形，调节压力直到形成适当图形； 四、日常维护保养 1、每日的维护保养? ?除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良； 2、每周的维护保养 供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到污染； 注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新滤芯；检查流化板是否受到污染； 注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。 六、系统工作要求 A ? ?对周围环境的要求： 1、温度：20—30℃ 2、相对湿度：≤45-55% 3、开口风速：不大于0.3米/秒 B ? ?对粉末的要求： 1、平均颗粒直径：25-35μm ? 2、颗粒直径小于15μm的粉末数量小于10% ? ? 3、粉末干燥、色泽均匀、无杂质 C ? ?对压缩空气的要求： 1、空气压力5.6-7kg/cm_,一般保持7kg/cm ? 2、露点温度：在最大压力下为3°C ? ? 3、 不含油、水及其它杂质 危险 防范措施 静电弧光可能引起爆炸或火灾。粉末、空气混和物可能爆炸或燃烧，引起财产损失和人员伤亡 A、操作者必须接地。当穿橡胶鞋底时必