粉尘车间安全知识培训.ppt

第四部分：粉尘车间安全要求 (四)粉尘车间应急与演练 1、 基本要求： 1)企业应编制粉尘爆炸的应急救援预案。 2)企业应组织员工定期进行应急救援预案演练。(图) 2、 通过演练，可以具体检验以下项目： 1)在事故期间通讯是否正常 2)人员是否安全撤离 3)应急服务机构能否及时参与救援 4)配置的器材和人员数目是否与事故规模匹配 5)救援装备能否满足要求 第四部分：粉尘车间安全要求 3、 演练注意事项： 1)禁止用水(包括含水的泡沫)灭火物品：如金属钾、金属钠铝粉、镁粉等 2)禁止使用二氧化碳灭火的物品：易燃固体中闪光粉、镁粉、铝粉 等，此类物品起火后，目前只通用干砂土等扑救。 五、 主要参考依据 五、 主要参考依据 1． 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB l 7 2 6 9-2 0 0 3 2． 可燃性粉尘环境用电气设备 GB l 24 76．1-2 006 3． 粉尘防爆安全规程 GB l 5 5 77—2 007 4． 粉尘爆炸泄压指南 GB／T l 56 0 5—1 99 5 * * * * * 粉尘云着火时，顷刻间完成燃烧过程，释放大量热能，形成爆燃，使燃烧气体温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高膨胀压力，一旦空间受限，发生爆炸！ 1.2 为什么粉尘会发生爆炸？ 诱发较大区域 粉尘反应、 释放能量 温度、压力 急剧上升， 气体急剧膨胀 可燃粉尘 氧化反应 释放能量 1.3 粉尘爆炸的五个要素 五个要素 粉尘爆炸 燃烧三要素 氧气 可燃性粉尘 点火源 增加 扩散 受限空间 2-氧气 3-火源 4-限制 5-扩散 1-可燃性粉尘 （1）可燃性粉尘:一定浓度或数量 （2）氧气 :一定的氧含量是粉尘燃烧的基础。 （3）点火源 达到MIE(10-50mJ)，能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。 点火源能量： 自燃、轴承过热 100J； 静电 10mJ； 摩擦火花 10J；火焰、热表面 10,000J 1.3 粉尘爆炸的五个要素 燃烧三要素 点火源分为以下几类： 根据产生能量的方式的不同，点火源可分成八类： ①明火焰 (动火、吸烟、气焊割等) ②高温物体 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面) 1.3 粉尘爆炸的五个要素 1.3 粉尘爆炸的五个要素 ③电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等) ④撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击) ⑤绝热压缩 ⑥光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦) ⑦化学反应放(氧化燃烧、自燃)。 ⑧静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电） （4）扩散 粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。最小浓度（MEC），低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。 1.3 粉尘爆炸的五个要素 根据科学试验测定，粉尘爆炸的条件有三个。一是烧料。干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方米达到：煤粉30~40克、铝粉40克、铁粉100克、木粉12.6~25克、小麦粉9.7克、糖10.3克。二是氧气。空气中的氧气含量达到21%。三是热能，即40毫焦尔以上的火源。面粉或饲料等粉尘的起爆温度相当于一张易燃纸的点燃温度。车间内机械装置的轴承或皮带摩擦过热，即可达到引爆的能量。此外，易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配线连接处产生火花，尤其是粉碎机的进料未经筛选，致使铁物混入，产生碰撞性火星，皆可引发粉尘爆炸。 1.3 粉尘爆炸的五个要素 （5）受限空间 粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。 无受空间也会爆燃、爆轰 1.3 粉尘爆炸的五个要素 （1）具有极强的破坏性。 粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了损失严重，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻、重伤177人，直接经济损失882万元（当时）。 1.4 粉尘爆炸的破坏性 （2）容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。 （3）能产生有毒气体。 一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒