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流化床（沸腾床）原理 技术简介 主要性能及特点 用途 型号说明 选型表 沸腾炉热工控制系统 创新技术与优势 产品采购、制造及验收标准 FR系列沸腾炉产品介绍 流化床（沸腾床）原理 改变堆积在一定容器内的固体颗粒床层所通过的气流速度，该料层所呈现的状态可分为：固定床、鼓泡沸腾床、湍流沸腾床、快速床和气力输送几个阶段。 当气流速度增加到某一值，气流作用在颗粒上的托力和颗粒受到的浮力之和等于颗粒重力，颗粒开始漂浮运动，如再增加气流速度，床层阻力不变，这一状态称为床层开始流化。从进入流化状态开始，气流速度增加，床层高度不断增加，固体颗粒的运动也愈加剧烈，同时该气体-固体流化系统呈现许多类似流体特征，该系统称为流化床或沸腾床。 流化床布风装置 布风装置是流化床热风炉（沸腾炉）的核心部件。其结构和尺寸是否科学合理直接决定了流化床内物料的流化质量，从而影响热风炉的点火、燃烧及运行的技术性能、稳定性和经济性。 流化床布风装置主要由布风板、风帽、风室和冷渣管组成。布风装置的主要作用： 1 支撑床料； 2 使空气均匀地分布在整个炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料均匀的流化； 3通过冷渣管可排出沉积在布风板上的粗大颗粒炉渣。 一）技术简介 沸腾炉的组成：由供煤系统、供风系统、主燃烧系统、炉体、炉门、冷渣斗、热工控制系统、低压动力控制系统等组成。 供煤系统：原煤经破碎机破碎至10mm以下，由提升机（或其它输送设备）送至煤仓，再经园盘喂煤机和下煤管均匀送入炉膛。 供风系统：由主鼓风机、二次鼓风机、主、二次布风管件和等压风箱等组成，提供原煤燃烧和沸腾所需空气，鼓风量可通过电动蝶阀调节。 主燃烧系统：由布风板、等压风箱、主二次风管、风阀和风帽等组成，燃烧风机送出的高压风经压风箱、布风板、风帽进入主炉膛使床料呈流化状态。 炉体：由用红砖、耐火砖、保温材料等砌筑而成，外围用钢架加固。或用钢结构制成。 热工控制系统：对沸腾炉系统进行现场控制，主要控制点：炉膛温度、热风炉出口温度、炉膛压力、等压风箱风压，给煤转速、燃烧风机入口风门阀位或风机转速等。热工柜选用智能数显仪表，或PLC控制，液晶屏显示。炉膛温度控制在700-1050℃，出口烟气温度可依据工艺要求，经配风阀配入适量的冷风进行调整。炉膛负压显示，等压风箱风压正压显示。（采用正负压传感器）。园盘喂煤机采用变频控制，控制转速调整煤量增加或减少。鼓风机风量采用电动蝶阀调节（或变频调节），调整煤与风的配比，使之达到煤沸腾燃烧的最佳状态。 低压控制系统：提供配套电器设备的动力和安全保护装置 二）主要性能及特点 1）燃烧充分，效率高，节煤；燃尽率可达98%以上，热效率高达95%； 2）燃煤种类不受限制，可燃用低位热值大于1500Kcal/kg的各种固体燃料，如烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石、油页岩以及生物燃料等； 3）供热稳定，供热温度波动小； 4）绿色环保，炉内可用石灰石粉脱硫，使燃煤中的硫以固态形式随炉渣排出，烟气中NOx含量低，有害气体排放少； 5）烟气出口温度可根据不同工艺要求，在100℃ 6）点火容易，可压火，压火时间可达48小时；压火后再启炉无须重新点火； 7）机械化程度高，操作简单，热工控制智能化设计； 8）使用寿命长，易损件少，维修方便。 三）用途 沸腾炉用途广泛，常用于建材、化工、冶金等行业中的烘干、焙烧设备提供热源 四）型号说明 沸腾炉选型表 沸腾炉型号 供热能力(Kcal/h) 标煤耗(kg/t) 烘干物料 单筒回转烘干机 初水份 终水份 FR1.5 1.5×106 9-13 黄砂 Φ1.5×12 5-8 0.5 FR3 3×106 9-13 Φ2.2×14 FR3.5 3.5×106 9-13 Φ2.2×16 FR5 5×106 9-13 Φ2.4×18 FR8 8×106 9-13 Φ3.0×20 FR6 6×106 13.5-20 矿渣 Φ2.4×18 10-15 2 FR8 8×106 13.5-20 Φ2.4×22 FR12 12×106 13.5-20 Φ3.0×20 FR15 15×106 13.5-20 Φ3.0×25 FR14 14×106 13.5-20 Φ3.2×20 FR16 16.×106 13.5-20 Φ3.2×25 FR6 6×106 10.2 铁精矿 Φ2.4×16 12 7 FR12 12×106 10.2 Φ3.0×20 FR14 14.×106 10.2 Φ3.2×20 FR18 18×106 10.2 Φ3.2×25 FR25 25×106 10.2 Φ3.6×29 FR50 50×106 10.0 Φ5.0×22 FR3 3×106 29-43.1 焦炭/兰炭 Φ2.2×14 12-20 1 FR5 5×106 29-43.1 Φ2.4×20