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四、干网干网的作用 纸张的支撑 纸页传递 纸页支撑 一般干网要求 尺寸稳定 提供良好的运转性 光滑的表面和接缝 足够的拉力 抗污及易清洁 透气性的一致性 耐用 影响寿命的因素 污染 水解 化学退化 磨损 干网安装 新干网安装前,仔细检查旧干网下机原因:切断,磨损,机械损坏. 检查所有未对准的辊子 张紧辊应处于最小位置,保证干网足够松弛,利于接缝. 调整挡边器,使导向辊处于中间位置并系紧. 干网安装 接缝 从导向端开始 调整标记 穿连接线 用接缝辅助使张力最小化 慢拉以防止摩擦热量的产生 慢慢加大张力 新干网上机后边部肯定不可能完全在一条线上，开机时一般需要张力1公斤左右重新定型 干网运行前准备 干网张紧前,检查干网整个圈路. 调整挡边器至恰当的位置并确保导向装置正常工作. 施加部分张力（厂家建议1公斤）,纸机爬行两到三圈,使干网整幅张力均匀一致. 纸机爬行时,仔细检查干网有无折痕和起皱. 停机时的检查 检查两边 检查接缝 检查导向 检查张力辊 检查网面磨损等 污染物类型与清洗方式 清洗方式 高压水 高压空气 高压蒸气 低压热水 化学品 机械刷洗 污染物 纤维素,涂料,施胶剂,树脂 纤维素,细小填料,细小纤维 树脂,沥青,松香,纤维素,填料. 施胶剂(水溶性) 油脂,油,施胶剂,蜡,胶乳,沥青 纤维素,大块污染物 紧急事故处置 紧急事故处理 网部跳闸 抬起引纸辊（检查是否自动抬起），抬起复合辊。 立即用高压冲洗水在伏辊吸区处、高真空箱处冲开浆层释放真空，防止真空泵负荷无限增加受损。 通知DCS停水针水、高压水、真空泵，并视情况停用其他各处喷水。 冲洗网面各处存浆，检查各接水盘是否堵浆，及时处理。 抬高唇板至50mm，冲洗网前箱将浆料冲至浆料分配器内。 打开网前箱浆料分配器人孔，冲洗干净分配器管束。 打开一段筛出口阀门，排放前面冲洗出的浆料，并告值长是否需排冲浆槽。 通知有关人员查找原因。 电源恢复后，迅速按正常开机程序检查再开机。 待串水上浆后必须检查网前箱管束上浆有无异常并告值长。 继续冲洗各处残浆，检查网子是否受损。 网子跑偏（严重） 即抬起引纸辊，停止网子转动。 按跳闸情况处理网部后，检查网子松紧情况，处理后点动爬行，注意网子是否有挂定边器，档浆板等地方。 联系仪表人员检查查找跑偏原因，视情况松网或处理后点动爬行。 冲洗各处残浆，检查网子是否受损。 待处理正常后按正常程序再开机。 压榨部跳闸 检查引纸辊是否自动抬起。 检查各压区是否卸压分开。 检查真空系统是否停止。 检查高压水阀门是否自动关闭，各移动刮刀是否停止。 处理各处残浆，真空箱卡料。 检查毛布、靴套，辊面是否受损。 待电源正常后按开机程序开机。 毛布跑偏 抬起引纸辊。 停止压榨部传动转动，联系仪表人员检查处理。 按跳闸方法检查压榨部。 检查确认无误后视情况放松毛布，配合值长组织人员将毛布拉回。 检查毛布是否受损，如需更换请示值长后，立即进行更换准备工作。 冲洗各处残浆。 一切检查结束后，待仪表人员处理好后按开机程序开机。 正常生产检查、维护 经常检查引纸辊处纸页是否有带边，毛边，掉边现象。 经常检查并清理网子两侧、各挡浆板内外、复合真空箱两端、下唇板两侧、操传两侧水针等处的积浆。 经常检查各低压喷淋水、保洁剂、高压水喷嘴是否畅通，高压水移动是否正常；喷嘴堵塞的要及时疏通，并定时刷洗带毛刷喷水管，保持喷水管内清洁。 经常检查刮水板和吸水箱是否卡浆并及时清理，复合后网边是否粘料、溅料、面网是否甩料。 检查面芯接水盘、喷淋淀粉管上是否挂浆，及时清理．清理不到的等断头或停机机会及时冲洗。 检查喷淋淀粉管角度及压力是否合适。 检查各辊刮刀移动是否正常，刮刀片与辊面接触是否良好，有无磨损情况，各网外导辊的刮刀是否有积浆卡浆现象，及时清理。 经常检查各网水线是否在正常位置，网部泡沫情况及消泡剂是否正常。 经常检查各网的负荷是否合理，网子的运行情况是否稳定，电机温度是否正常。 检查各真空箱及伏辊真空变化情况。 检查校正装置是否灵敏，网子张力是否符合要求。 检查流送除渣器是否畅通，发现异常做好标记，能处理的及时处理。 正常生产检查、维护 经常检查毛布运行情况（标准线是否平直，表面是否有颜色深浅不一，是否抖动，张力是否合适，毛布边是否甩丝、磨损）及校正器是否灵活。 检查各喷水管喷嘴是否畅通，堵塞的及时疏通，观察高压水移动是否正常，喷嘴是否有开花现象。 检查各辊刮刀移动是否正常，刮刀片与辊面接触是否良好，有无磨损情况。 检查压部传动负载是否正常，引纸辊、转移辊、各真空箱真空是否变化。 检查引纸辊是否掉边、带边（特别DS侧）。 检查一压出口纸边是否有掉边现象，一压、二压之间纸幅是否有气泡，折子等，稳定风箱风速及流量是否合适。