数控车床操作工(高级)考核练习题.pptVIP

高级数控车工课题 Ⅴ 6.5.6 零件加工参考程序 （略） 高级数控车工课题 Ⅵ 6.6.1 教学目的 6.6.1.1 熟悉非圆曲线的参数方程。 6.6.1.2 掌握数控车非圆曲线成形面的基本方法。 6.6.1.3 掌握梯形槽的编程方法。 高级数控车工课题 Ⅵ 6.6.2 注意事项 6.6.2.1 注意非圆曲线方程在实际编程中的应用。 6.6.2.2 注意梯形槽在实际加工中的过程。 6.6.2.3 合理给定相关参数编程的数值，提高非圆曲线的加工精度。 6.6.2.4 确定编程零点后，注意非圆曲线相关点的坐标计算。 6.6.3 编程、操作加工时间 6.6.3.1 编程时间：60min 6.6.3.2 操作时间：240min 高级数控车工课题 Ⅵ 6.6.4 零件图（CKG-06） 高级数控车工课题 Ⅵ 6.6.5 加工工艺 零件图号 CKG-06 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6136 零件名称 椭圆 机床编号 071 刀 具 表 量 具 表 工 具 表 T01 端面车刀 1 2 3 千分尺（0-25mm） 1 2 3 垫刀片若干 T02 外圆车刀 2 千分尺（25-50mm） 2 铜皮 T03 切槽车刀（宽4mm） 3 游标卡尺（0-150mm） 3 计算器（函数功能） T04 外螺纹车刀（内切槽刀） 4 内径表（18-35mm） 4 ? T05 镗孔车刀 5 螺纹千分尺（25-50mm） 5 ? T06 内螺纹车刀60° 6 ? 6 ? 数控车床加工工艺卡 单位： 编制： 审核： 第 1 页 共 1 页 高级数控车工课题 Ⅵ 序号 工 艺 内 容 切削用量 备 注 S(rpm) F（mm/r） ap（mm） 1 车（件Ⅰ） 左端面 250 0.1 ? ? 2 粗加工（件Ⅰ）左端轮廓 250 0.2 2 ? 3 精加工（件Ⅰ）左端轮廓至尺寸要求 250 0.1 0.25 ? 4 粗、精加工（件Ⅰ）左端梯形槽 150 0.05 ? ? 5 车（件Ⅱ）左端面 250 0.1 ? ? 6 粗加工（件Ⅱ）左端轮廓 250 0.2 2 ? 7 精加工（件Ⅱ）左端轮廓至尺寸要求 250 0.1 0.25 ? 8 粗、精加工（件Ⅱ）外螺纹至尺寸要求 150 ? ? ? 9 切断（留成0.5mm的余量） 150 0.05 ? ? 10 车（件Ⅰ）右端面至长度尺寸要求 250 0.1 ? ? 11 钻孔（Ф22×24） 200 0.2 ? ? 12 粗加工（件Ⅰ）左端内轮廓 250 0.2 1.5 ? 13 精加工（件Ⅰ）左端内轮廓至尺寸要求 250 0.1 0.25 ? 14 切内槽（4×Ф24） 150 0.05 ? ? 15 粗、精加工（件Ⅰ）内螺纹至尺寸要求 150 ? ? ? 16 车（件Ⅱ）右端面至长度尺寸要求 250 0.1 ? ? 17 粗加工（Ⅰ、Ⅱ）右端外轮廓 250 0.2 2 ? 18 精加工（Ⅰ、Ⅱ）右端外轮廓至尺寸要求 250 0.1 0.25 ? 高级数控车工课题 Ⅵ 6.6.6 零件加工参考程序 （略） 高级数控车工课题 Ⅶ 6.7.1 教学目的 6.7.1.1 熟悉非圆曲线的参数方程。 6.7.1.2 掌握数控车非圆曲线成形面的基本方法。 6.7.1.3 培养学生综合应用能力。 高级数控车工课题 Ⅶ 6.7.2 注意事项 6.7.2.1 注意非圆曲线方程在实际编程中的应用。 6.7.2.2 合理给定相关参数编程的数值，提高非圆曲线的加工精度。 6.7.2.3 确定编程零点后，注意非圆曲线相关点的坐标计算。 6.7.2.4 合理编制程序，力求在保证质量的同时，计算方便，程序简单。 6.7.3 编程、操作加工时间 6.7.3.1 编程时间：60min 6.7.3.2 操作时间：240min 高级数控车工课题 Ⅶ 6.7.4 零件图（CKG-07） 高级数控车工课题 Ⅶ 6.7.5 加工工艺 零件图号 CKG-07 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6136 零件名称 切槽 机床编号 071 刀 具 表 量 具 表 工 具 表 T01 端面车刀 1 2 3 千分尺（0-25mm） 1 2 3 垫刀片若