房建工程-钢筋工程-施工工艺.pdfVIP

房建工程-钢筋工程-施工工艺 1、钢筋工程材料要求： 1.1、所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外 观、钢筋力学性能复试。 1.2、每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、 结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不 应大于4MM。 1.3、钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程 中。 1.4、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起 皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。 1.5、钢筋绑扎用铁丝采用20-22＃镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。 1.6、钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50MM见方，厚度等同于钢筋保护 层厚度。 2、施工准备 2.1、施工机械设备：本工程钢筋较大，采用现场集中加工制作成形，现场 绑扎。现场设置两条钢筋生产线，每条生产线配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机 一台，砂轮切割机两台，闪光对焊机一台。钢筋冷拉机具两组，套筒连接机械两 套，电焊机械多台。 2.2、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。 2.3、熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专 业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许 加工。 2.4、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏 与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计 单位的同意。 2.5、每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸 线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应 按小于1～6度角度缓慢校正到位。 2.6、由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总 施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合 外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形 式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即 调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。 2.7、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 2.8、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好 的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行 处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对 基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。 2.9、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已 准备好，并进行检查和试车。 2.10、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水 沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、 规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。 2.11、搭设必要的进入基坑的脚手马道。清理好地下室垫层，复核测量控制 线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。确定研究好钢筋 分段绑扎安装的顺序。 2.12、电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上 岗。 3、钢筋加工 3.1、钢筋采用现场集中加工制作，每层暗柱、短肢剪力墙、梁、板等钢筋 制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。 3.2、钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。 4、钢筋连接 4.1、钢筋接头要求 （1）框架梁、柱、墙板中钢筋连接优先采用闪光对焊、电渣压力焊。并认 真按有关规定进行质量检验。 （2）钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。 4.2、各种预埋、预留注意要点 （1）楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面； （2）板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度 （b为垂直与板跨度方向孔洞宽度） 小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞 周围采取加固措施。 5、操作工艺 5.1、钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重 的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求， 精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照 设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。由于该工程设计是按抗震