机械密封-徐金玉资料.doc

PAGE PAGE 47 第一章 机械密封的组成、原理、分类 第一节 机械密封的组成及基本原理 机械密封是一种旋转轴用动密封，又称为端面密封。称为端面密封主要是为了区别于密封面为园柱面的盘根密封。它的主要特点是动密封面垂直于旋转轴线。 机械密封的组成主要分为四大部分： 第一部分是由动环和静环组成的密封端面； 第二部分是由弹性元件为主要零件的缓冲补偿机构； 第三部分是辅助密封件 第四部分是带动动环和轴一起回的传动机构。 由于机械密封结构的不同，零件不完全相同，但是这四部分却基本上都要具备。如图1-1所示：由静环2和动环3组成密封端面，动环3随轴一起旋转并静环2紧密贴合。静环1是静止地固定在设备壳体上而不作旋转运动。静环密封圈和动环密封圈通常称为辅助密封圈。静环密封圈是为了防止静环与压盖之间的泄漏，是相对静密封。动环密封圈有二个作用，一个是密封动环与轴套之间的环向间隙，动环密封圈随轴一起旋转，使介质不能沿着轴向泄漏，是相对静密封。另一个是当动环与静环磨损时，动环密封圈有轴向浮动作用，使动环和静环始终保持紧密贴合。图中的弹簧4为该密封的补偿绶冲机构，它使动环和静环保持良好的贴合。传动机构则包括二个或三个紧定螺钉，把弹簧座固定在轴上，使之随轴旋转。防转销11是为了防止静环随动环一起转动。 图1-1 1、静环密封圈 2、静环 3、动环 4、动环密封圈 5推环 6弹簧 7、传动座 机械密封的原理： 机械密封工作时，动环与静环在密封介质压力和弹性原件的弹力等引起的闭合力作用下，使之相互贴合，并在两端面间形成一层极薄的液膜。其间隙主要取决于研磨精度，根据零件尺寸及摩擦状态的不同，液膜厚度也不同。由于这层极薄的液膜具有流体动压力与静压力，因此它一方面对端面起润滑作用，使之具有较长的使用寿命，另一方面起着平衡压力的作用，从而获得良好的密封效果。 那么，液膜的厚薄对密封造成什么不同的效果呢？实践证明液膜太薄，就不能起到很好的润滑作用，造成端面干磨擦，加快磨损，缩短密封寿命；液膜太厚又起不了平衡介质压力的作用，造成密封泄漏。液膜的厚度又与哪些因素有关呢？影响其厚度的因素很多，但最主要的因素是端面比压。 机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好? 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有：①结构较复杂，对制造加工要求高；②安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；③发生偶然性事故时，处理较困难；④一次性投资高 第二节 各主要零件的功用 动环 随机器设备的轴一起旋转，并和静环紧密贴合组成密封面以防止介质泄漏。与静环作相对滑动，当密封面磨损后，动环可以轴向移动自动补偿保持密封面的良好贴合。这是影响机械密封使用寿命和密封性能的最主要的零件之一。 静环 安装在机器设备的壳体上静止不动，它和动环互相贴合组成密封端面防止介质泄漏。当与动环作相对滑动时产生端面的磨损，因此要求要求静环具有良好的耐磨性，它是直接影响机械密封性能和使用寿命的主要零件之一。 静环密封圈 采用合成橡胶或聚四氟乙烯等材料制成的“O”型圈、“V”型圈及其它形状的密封圈，用来防止静环与压盖之间或静环与静环座之间的泄漏，并使静环具有一定的浮动性。 动环密封圈 采用合成橡胶或聚四氟乙烯等材料制成的“O”型圈、“V”型圈及其它形状的密封圈，用来防止介质从动环与轴套之间的间隙中产生泄漏，并使动环具有一定的浮动性，保证动环与静环良好的贴合，当密封面磨损后能使动环可以产生轴向移动。 弹性元件 弹性元件主要起补偿及缓冲作用。弹性力是机械密封端面产生合理的端面比压的主要因素，是机械密封使用寿命和密封性能的主要影响因素。弹性元件主要包括弹簧和波纹管两大类，弹簧类大量采用的是园柱螺旋弹簧，但也有园锥弹簧和波形弹簧等等。在波纹管类弹性元件中则包括橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管和金属波纹管。 止推环 止推环用来把动环密封圈压住，并通过不同的结构方式把转矩传给动环。 弹簧座 利用螺钉把弹簧座固定于轴上并随轴一起旋转，通过其它零件带动动环旋转。 防转销 为了防止静环跟动环一起旋转，在静环尾部设置一防转销。 紧定螺钉 使