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Contents 一﹑精益生产（Lean） 基本概念 Lean含义﹕简单而言﹐就是减少工厂內一切不必要 的浪费﹐以最少的资源投入获得最大的产出﹔ 融合TPS、TQM、TPM及其他改善技法而成 ,完全颠覆传统生产思想观念； 是最有效率的改善策略,实践精实思想策略的方式； 用新的生产管理思想、技法，并以自主研究来彻底消除浪费，以最少的资源投入创造更多的利益。 精益生产（Lean）的七個“零”目标﹕ 二﹑浪費的认识 浪費: 任何花費了成本但不创造价值的作业或活动﹔ 超过了绝对最少数量的资源投入的部份﹔ 工厂內常见的七大浪費： 搬 运 不 良 动 作 超量 过多/过早 库 存 等 待 加工本身 三﹑效率的认识 四﹑精益生产（Lean）衡量指标 生产间隔时间(TT)﹕能满足客戶需求的每双制造速度； 生产间隔时间 = 工作总时间 / 顾客需求双数（单位﹕秒） 在制品库存(WIP)：在制程中拥有附加价值的原料或半成品的数量。 生产力(Productivity)﹕每人每小时生产双数﹐它可以真实反映生产效率之高低 生产力 =生产总双数/生产时数 /生产总人数（直接人工） 五﹑自主改善 自主研究会之意义﹕它是跨部门的任务性编制改善小团队，应用Lean思想及技法在现场开展改善活动﹐从而彻底消除浪費。 改善的含义﹕让作业变得更好﹑更完善。 作业设备改善(硬体改善) 流程制度改善(软体改善) 产品开发改善(产品改善) 六﹑Lean生产四大技法 （一）流线化生产 定义﹕依产品类別将机器设备按制程加工顺序,一部接一部连接起來，仅制造一双、检查一双、传送一双的作业方式。 传统生产方式﹕依设备的功能类別集中布置的方式。 传统生产方式的三大特点：乱流、批量流、停滯 流线生产方式排线之基本要领﹕ 依照机器设备的工号顺序排列； 逆时针物流； 正常的物料供应； 机器设备需能满足TT； 人员的技能水平符合要求。 （二）安定化生产 人员的安定 人员安定取决于 “标准作业”﹔ 标准作业三要素﹕产距时间﹑标准在制品﹑作业顺序﹔ 机器的安定 追求可动率而非稼动率﹔ 推行全员生产保全﹔ 品质的安定 品质三不政策﹔ 推行全员品质管理﹔ 防错﹑人性自动化裝置之使用﹔ 物料的安定：实现快速切换 管理的安定 （三）平准化生产 （四）后拉式生产 定义﹕也称看板生产方式 是由下游发向上游单位生产和交期指令的系统，上游供应商在下游客戶尚未发出信号以前不会制造出任何东西。 在制造部分，代表只制造出客戶需求(下游單位)的产量即可。 若考虑到物料的控制，它代表存货的提领是由正在进行的作业所要求，物料不会主动流向下游除非得到客戶的信号。 “推”式生产： 有原料时，做多少算多少﹔ 各部门的生产计划相互独立，追求作业员或机器有工作可做； 生产过程中存在大量的在制品(WIP)﹔ 由于部件的不配套而造成停工待料的现象很多； 生产的流程十分冗长，计划部门的计划执行性不强。 后拉式生产的七大法则 下游制程从上游制程提领物件﹔ 上游单位仅制造出当初被领走的部分﹔ 所有制程只传送符合品质要求的产品﹔ 维持生产的平滑、顺畅 (每天制造稳定的数量并持之以恒)﹔ 不接收任何形式的不良品﹔ 看板伴随产品移动确保视觉控制﹔ 看板协助改进的需求﹔ 后拉式看板举例 持续改善﹐不断精进﹗ 1.一件流的流线生产方式； 2.安定化生产方式； 3.平准化生产方式； 4.后拉式(看板)生产方式. 定义﹕多次少量，每天做同样的事情，可以稳定资源需求 (人力、设备、材料)，避免高低起伏的现象； 特征﹕彻底地做到品种及数量的平均化﹔ 混流生产是平准化的最高境界 混流生产线是指产品﹑裝置﹑部件的形狀或加工组合方 法相似﹐即使尺寸﹑大小不同﹐也能在同一条生产线上 进行生产﹔ 同一产品族尽量安排在同一生产线进行加工； 拉式生产： 成型 针车 冲裁 外协 信息流 物流 信息流 物流 信息流 物流 推式生产： 成型 针车 冲裁 外协 物流 物流 物流 * * * 精益生产基础知识 主讲：朱得力 万宝利鞋塑制品有限公司 一﹑精益生产 基本概念 二﹑浪費的认识 三﹑效率的认识 四﹑精益生产衡量指标 五﹑自主改善 六﹑精益生产四大技法 TPS丰田生产系统:以降低库存为导向 TQM全员品质管理:以提升品质为导向 TPM全员生产保全:以減少设备损失为导向 3T战略： 提升生产力 TPM TPS TQM 進貨 材料仓 冲裁 轉運 手工 入庫 針車 成型 驗貨 成品 出貨 轉運 轉運 入庫 成品 轉運 入庫 成品 冲裁 冲裁 手工 手工 針車 針車