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裂纹与断口分析 5.1裂纹与断口 裂纹：金属的局部破裂称为裂纹。裂纹是完整金属在应力的作用下，某些薄弱部位破裂而形成的一种不稳定缺陷。 断口：机械零件断裂处的自然表面即裂纹扫过的面积叫断口。 宏观断口分析：用肉眼或放大镜分析断口; 微观断口分析：采用扫描电镜或电子显微镜分析断口; 5.2裂纹分析 实际零件中所存在的裂纹分为两类，一类是零件在各种加工过程中产生的工艺裂纹，另外一类是零件在使用过程中产生的使用裂纹。 各种裂纹的分析与鉴别 各种裂纹形成原因与形态特征 主裂纹与裂纹源区 裂纹通常起源于零件的应力集中处，或材料缺陷处。由零件应力集中引起的裂纹一般起源于较深的刀痕，刮伤，圆角和台阶处。由材料缺陷引起的裂纹一般起源于材料的折叠，拉痕，偏析等缺陷处。 实际零件上的裂纹常常有好多条，并且在扩展时会出现分枝，通常主裂纹较二次裂纹宽而长，裂纹源区一定在主裂纹上，通常在二次裂纹扩展的反方向上，如下图。 主裂纹与裂纹源区 如果零件上有一条裂纹与另一条裂纹相遇或垂直的情况，因为在同一零件上，后来产生的裂纹是不可能穿越原有裂纹而扩展的，所以这条裂纹是晚生的。如下图。这就是所谓的T型法则。根据这一法则确定哪一条裂纹为主裂纹。裂纹源只能在主裂纹上，根据源区的裂纹常较宽，较深的特点来判断源区位置。 裂纹的鉴别 以锻轧裂纹为例。 锻轧裂纹如为表面裂纹，通常呈直线形，网状和混合型，有时分叉成Y型，形状不规