《施胶设备与施胶工艺》-课件设计（公开）.pptVIP

6.4.3 施胶方式 1、先干燥后施胶工艺（图6-26）； 从热磨机出来的纤维先进入干燥系统干燥，干燥后的纤维再送入拌胶机中拌胶，这种工艺路线与刨花板完全一致。特点是：拌胶不易均匀，易结团，工艺设备较复杂，占地面积大，但用胶量相对较低。 2、先施胶后干燥工艺（管道施胶，图6-28）。 即在热磨机排料时同时喷上脲醛胶，然后直接送入管道式干燥机中对施胶纤维进行干燥。特点是：施胶均匀，工艺与设备简单、占地面积小、节省能耗，但高温干燥时纤维表面的胶多少有些提前固化现象，因此用胶量需适当加大5%～10%。 6.4.3 施胶工艺参数 1、施胶量（表6-8，图6-31） 2、胶粘剂浓度 管道施胶，UF浓度一般控制在40%-50%；PF浓度一般控制在15%-20%。 3、固化剂用量 常规用量为0.5%-1.0%（按固体树脂计） 4、防水剂 石蜡施加量一般为 1.0%-1.5 %（按绝干纤维计）。 施加方式（图6-23） 1-厚度膨胀率 2-吸水率 石蜡用量与耐水性的关系 6.4.4 施胶控制系统（图6-32） 在热磨机的纤维排放管道配置一孔径约3mm的喷嘴，由计量泵将调配好的胶液（压力0.3-0.4MPa）送入喷嘴，同时送入压缩空气（压力0.5-0.6MPa），喷胶压力大于热磨机排料压力（0.2MPa ），喷出胶液呈雾状，与管道内高速流动的纤维充分混合。 为达到精确控制配比，施胶量应根据热磨机纤维量和含水率的变化由计算机自动调整与控制。 谢谢！ 6 施胶 本章内容：介绍胶粘剂的调制方法，单板施胶、刨花施胶和纤维施胶的工作原理，施胶设备与施胶工艺。 施胶是将胶粘剂和其他添加剂（防水剂、固化剂、缓冲剂等）施加到人造板基本单元的过程。 6.1 胶粘剂的调制 胶粘剂调制：指在胶粘剂中加入固化剂、防水剂等添加剂，并调制均匀的过程。 6.1.1 调制目的与要求： 调整胶粘剂的固化速度,提高生产效率； 使产品具备较高的胶合强度和耐水性等性能； 调制的胶粘剂应具有较好的操作性能； 调制的胶粘剂应具有一定的活性期。 6.1.2 胶粘剂调制工艺流程 调胶操作在混合器中进行。混合器中的搅拌器转速140～150r/m，依次加入各组分，每次搅拌5～10min，加完所有组分后再搅拌15～20min即可。 6.1.3 调配比例举例 胶合板用UF调制：UF100份，氯化铵0.2~1份，氨水0.0~0.4份，面粉3~6份，花生壳粉6~9份。 调制过程：先加入UF，再加入面粉搅拌10～15min至均匀；然后加入花生壳粉搅拌5min，最后加入浓度20％的氯化铵和氨水，搅拌5min，放置15min即可。 6.2 单板施胶 6.2.1 施胶方法 6.2.1.1 干法施胶 1、胶膜纸 硫酸盐纸浆制造的特种浸渍纸，浸渍酚醛树脂胶后，经干燥、剪切等工序制成的胶膜纸。 特点：胶料分布均匀，胶合质量高，适合于单板厚度较小、施胶较困难的情况。但成本高，应用受到限制。 2、粉状施胶 通过喷粉装置或抛洒辊使粉状胶粘剂散落在单板表面。目前未大规模应用。 6.2.1.2 湿法施胶 将液体胶粘剂涂布于被胶合单板的表面。 1、辊筒施胶 常见为双辊筒和四辊筒施胶机。 1）双辊筒施胶机 工作原理：上辊筒胶液依靠下辊筒传递上来，施胶时单板从两辊筒中间通过，靠接触使辊筒上的胶涂布到单板表面。施胶量由辊筒间距和辊筒上沟纹数量决定。 特点：结构简单，便于维护，但施胶量不容易控制，单板不平易被压坏，效率较低。 2）四辊筒施胶机 结构：增加2个挤胶辊，挤胶辊的速度低于施胶辊15％～20％，起着刮胶的作用；挤胶辊与施胶辊距离可调，以控制施胶量。 特点：施胶均匀性优于双辊筒施胶机。 2、淋胶 工作原理：使胶液形成厚度均匀的胶幕，单板通过胶幕便在表面着上一层胶。 3、挤胶 将高粘度的胶粘剂或泡沫胶液经过挤胶器小孔涂布到单板表面。 4、喷胶 喷胶有普通喷胶法和压力喷胶法。 普通喷胶法：胶液在空气压力下雾化，再喷涂到单板表面； 压力喷胶法：对胶液施加压力，再经过喷嘴喷出。 6.2.2 施胶量 单板施胶量是以单位面积上胶液的重量（g/m2）来表示。 血胶：固含量13％~15％，施胶量480~650g/m2； 豆胶：固含量30％~35％，施胶量550~730g/m2； PF胶：固含量45％~48％，施胶量200~320g/m2； UF胶：固含量60％~65％，施胶量220~340g/m2。 6.3 刨花施胶 6.3.1 刨花施胶对胶粘剂的要求 1、具有一定的初粘性； 2、适当的胶合固化速度； 3、低毒无污染； 4、与添加剂的互溶性。 6.3.2 胶液调配 1、组成成分 树脂，固化剂，防水剂，水，其它添加剂。 2、配制要求 1）计量准确； 2）混合均匀； 3）固化速度：表层胶液100℃（水浴）固化时间110～130s，芯层胶液