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收货流程 检验入库流程 产成品入库流程 废品处理流程 其他入库流程 生产任务单物料领用流程 生产任务单已领用物料更换流程 生产任务单物料补领流程 借货流程 化学品、辅料领用流程 销售出库流程 HGWH销售换货流程 国外销售退货流程 其他出库流程 盘点作业流程 检验结果变更流程 * 仓库社区—仓库管理人员必上的网站 仓管人员确认货物外包装是否良好 开箱、点数、贴标签 N 有问题吗？ 填写供应商到货清单 交采购开具检验申请单 将检验申请单与物料 一并送检验部门签收 将具体破损情况通知采购， 并拍照留证 在收货记录表上登记 参照供应商到货签收规范 标签上应注明物料编码、数量、点货日期、IQC编号及是否样品等特殊备注信息(样品用红笔填写在标签备注栏中） Y 是否需要检验 N Y 直接将物料上架 在金蝶系统中录入采购入库单 检验完毕后进入 检验入库程序 如随货附有检验报告或测试片应交质量部门 仓管人员根据IQC检验结果 到检验部门拿取合格物料及不良品 将合格物料上架 N 核对物料品名、数量IQC编号是否与IQC 结果一致 与检验部门负责人再次确认 上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC编号等重要信息 Y 在金蝶系统中录入检验入库单 质量部门开IQC STOCK IN 将不良品放入退货库 在金蝶系统中录入退货单 将不良品打包发给供应商 退货打包请参见退货包装注意事项 供应商开发票 将退货信息登记 在退货登记表上 国内退货 国外退货 核对供应商是否 已开出增值税发票 I/E开DEBIT NOTE 准备报关单证 Y 将发票退回供应商 N 到生产部门拿取完工产品 将完工产品上架 N 核对物料品名、数量工单编号是否与入库结果一致 与生产部门负责人再次确认 上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、工单编号等重要信息 Y 在金蝶系统中录入产品入库单 生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN 在入库单备注栏用FSI（Final Stock In)或PSI (Partial Stock In)注明工单是否全部完成 收货时应特别注意标签备注栏上的信息 （如系列号、发徕卡或其他特别事项等） 装配部门操作员在报废产品上 贴黄标签标注物料编码、工单号 及报废原因 未装配物料是否可用？ 将废品拿回仓库废品库存放 N 质量部门在入库单备注栏 填写物料编码及可用数量 填写格式为: 641931_10x for re-stock in 上架时在外包装盒上贴标签，注明物料编码、数量等重要信息 Y 装配部门操作员完成一张工单后 将不良品进行分类 收货时仓库员应核对黄标签上 物料编码、工单号、报废原因 是否与入库单一致 将可用物料拿回仓库 上架并在金蝶系统 录入其它入库单 仓库定期向公司申请 将废品库产品报废处理 装配部门操作员在未装配的 可用物料上贴白标签标注 物料编码、工单号、数量 仓管将物料上架 在金蝶系统中录入其他入库单 供应商赠送物料 在生产环节报废的物料 重新检验后入库 是否需要检验 检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库 Y 填写供应商到货清单 交采购开具其他检验申请单 与检验部门 负责人再次确认 将其他检验申请单与物料 一并送检验部门签收 库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是否与检验结果一致 N Y N 仓管根据OTHER STOCK IN 结果 去检验部门领取检验合格的良品 检验完毕,质量部门开出 OTHER STOCK IN给仓库 仓管清点物料数量 仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原则将物料从货架中取出 相同产品、不同的WO编号的领料单备料时应分开摆放 生产领用人员在 STOCK OUT LIST 上签字 生产部门开STOCK OUT LIST 将备好物料送到 生产车间指定区域 将备好的物料贴上标签 注明物料编码、数量、入库 日期、IQC编号等重要信息 在金蝶系统中录入物料领用单 因质量原因 生产部门需要更换物料 因人为原因导致物料损坏 生产部门需要补发物料 进入生产单已领用物料更换流程 进入生产单物料补领流程 不同的IQC物料应分开摆放 如有766516领用需通知 质量部门IQC编号 备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料 记录下来备查。 格式为IQC编号_数量X 如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记 仓管人员根据登记本上需求备料 发放给换货申请人 确保登记本上换货时间、成品编码、工单号、原材料编码、IQC编号、数量、申请人、换货原因等重要信息完整 仓管人员将不良物料放入换货