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第7章 冲压模具设计方法及设 计实例 第7章 冲压模具设计方法及设计实例 7.1 设计前的准备工作 7.2 冲压工艺设计的主要内容及步骤 7.3 冲压模具设计方法与步骤 7.4 冲压模具材料及热处理 7.5 冲压工艺与模具设计实例 能力要求 掌握常规冲压模具的设计方法 能独立完成中等复杂程度冲压件的工艺与 模具设计 2016/5/21 3 7.1 设计前的准备工作 1 ）冲压件的图纸和技术要求。 2 ）原材料的尺寸规格，力学性能、工艺性能和供应情况。 3 ）生产批量。 4 ）冲压设备的型号、规格、主要技术参数及使用说明书等。 5 ）模具制造条件及技术水平。 6 ）有关技术标准、设计手册等技术资料。 2016/5/21 4 7.2 冲压工艺设计的主要内容及步骤 1 ．分析冲压件的工艺性 主要分析工件的结构形状、尺寸、精度、技术要求、原材料等是否适合冲压加工 2 ．拟定冲压工艺方案 （1 ）产品所需的基本冲压工序。冲孔-落料、落料-弯曲、落料-拉深 a ：冲裁件所需基本冲压工序可以根据形状直接进行判断 b ：成形件所需基本冲压工序需要通过成形极限进行计算才可以确定，是不能直观的看 出来的 2016/5/21 5 冲裁件 拉深件 6 2016/5/21 （2 ）冲压工序的数量。弯曲次数、拉深次数； （3）冲压工序的顺序。一般弯曲和冲孔在拉深之后； 冲压工序的顺序应根据工序的变形性质、零件的质量要求等来确定。 当采用单 工序方案时，冲压的顺序是落料—拉深（可能是多次拉深）—修边—弯曲—整形—冲 孔，这里就不能把弯曲和冲孔安排在拉深之前。 2016/5/21 7 （4 ）工序的组合。 工序是否需要组合以及如何组合主要取决于工件的生产批量、尺寸大小、精度要求、 模具强度等。通常情况下： 大尺寸、小批量、精度要求不高的冲压件工序不宜组合，适合采用单工序模生 产； 小尺寸、大批量、精度要求高的冲压件需要进行工序组合，宜采用复合模或级 进模； 小尺寸、小批量、精度要求很高的冲压件应考虑工序组合 2016/5/21 8 3 ．主要的工艺计算 （1 ）排样设计。展开尺寸、排样类型、搭边值、材料利用率 （2 ）冲压工艺力的计算。冲裁力、弯曲力、卸料力、推件力等 （3 ）压力中心的计算。压力中心要与模柄中心重合 （4 ）模具刃口尺寸的计算。 （5 ）冲压工序件尺寸的确定。 4 ．设备的选择 5 ．编写冲压工艺文件 2016/5/21 9 工艺卡编制 2016/5/21 10 7.3 冲压模具设计方法与步骤 7.3.1 模具类型及结构形式的确定 单工序落料模一般都采用正装结构 复合模优先采用倒装结构，图5-63 首次无压边拉深模一般都采用正装结构 带弹性压边的拉深模，则一般都采用倒装结构。 2016/5/21 11