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第7章 冲压模具设计方法及设
计实例
第7章 冲压模具设计方法及设计实例
7.1 设计前的准备工作
7.2 冲压工艺设计的主要内容及步骤
7.3 冲压模具设计方法与步骤
7.4 冲压模具材料及热处理
7.5 冲压工艺与模具设计实例
能力要求
掌握常规冲压模具的设计方法
能独立完成中等复杂程度冲压件的工艺与
模具设计
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7.1 设计前的准备工作
1 )冲压件的图纸和技术要求。
2 )原材料的尺寸规格,力学性能、工艺性能和供应情况。
3 )生产批量。
4 )冲压设备的型号、规格、主要技术参数及使用说明书等。
5 )模具制造条件及技术水平。
6 )有关技术标准、设计手册等技术资料。
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7.2 冲压工艺设计的主要内容及步骤
1 .分析冲压件的工艺性
主要分析工件的结构形状、尺寸、精度、技术要求、原材料等是否适合冲压加工
2 .拟定冲压工艺方案
(1 )产品所需的基本冲压工序。冲孔-落料、落料-弯曲、落料-拉深
a :冲裁件所需基本冲压工序可以根据形状直接进行判断
b :成形件所需基本冲压工序需要通过成形极限进行计算才可以确定,是不能直观的看
出来的
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冲裁件
拉深件 6
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(2 )冲压工序的数量。弯曲次数、拉深次数;
(3)冲压工序的顺序。一般弯曲和冲孔在拉深之后;
冲压工序的顺序应根据工序的变形性质、零件的质量要求等来确定。 当采用单
工序方案时,冲压的顺序是落料—拉深(可能是多次拉深)—修边—弯曲—整形—冲
孔,这里就不能把弯曲和冲孔安排在拉深之前。
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(4 )工序的组合。
工序是否需要组合以及如何组合主要取决于工件的生产批量、尺寸大小、精度要求、
模具强度等。通常情况下:
大尺寸、小批量、精度要求不高的冲压件工序不宜组合,适合采用单工序模生
产;
小尺寸、大批量、精度要求高的冲压件需要进行工序组合,宜采用复合模或级
进模;
小尺寸、小批量、精度要求很高的冲压件应考虑工序组合
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3 .主要的工艺计算
(1 )排样设计。展开尺寸、排样类型、搭边值、材料利用率
(2 )冲压工艺力的计算。冲裁力、弯曲力、卸料力、推件力等
(3 )压力中心的计算。压力中心要与模柄中心重合
(4 )模具刃口尺寸的计算。
(5 )冲压工序件尺寸的确定。
4 .设备的选择
5 .编写冲压工艺文件
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工艺卡编制
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7.3 冲压模具设计方法与步骤
7.3.1 模具类型及结构形式的确定
单工序落料模一般都采用正装结构
复合模优先采用倒装结构,图5-63
首次无压边拉深模一般都采用正装结构
带弹性压边的拉深模,则一般都采用倒装结构。
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