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新一代数控机床及其展望 开场白 中国机床工业的使命 机床是工作母机，制造机器的机器。机床工业是装备工业的核心，产业虽小，系关国家经济命脉和安全。 我国在从制造大国迈向强国的征途中，依靠谁来装备中国？没有自己的强大的装备工业，特别是先进的机床工业，怎能够奢谈制造强国。 中国机床工业的使命是： 擎起装备中国的“半边天”。 我们的愿景是：掌握核心技术，赶上世界发展潮流。开创世界装备中国、中国装备世界的新局面。 数控机床近年市场走势 谁是数控机床的买家？ 汽车及零部件产业是机床工业的最大用户，占40%以上，机床工业随汽车工业兴旺而发展、萧条而下降，目前发动机和关键零部件生产设备基本依赖进口。 航空航天需要各种高速、精密、大型 5 轴数控机床，精加工大多采用进口机床，国产机床仅用于粗加工。 船舶制造和电站装备制造需要5 轴数控机床进口量也相当大。 信息、电子产业需要模具和中小零件制造用的高速加工中心、电加工机床和特种加工数控机床。 加速产业群的优化 走出误区、迎接挑战 切勿妄自菲薄，自主才能成大器。 《一五》中国机床工业从无到有，满足当时需求80%。50年来积累了许多好经验，我们有可能今后10~15年赶上发达国家。 摒弃急功近利，居安思危。机床是反映新材料、新工艺和高新技术的机电一体化产品，没有长远的战略规划和研发的投入是无法占领和保持市场占有率的。 体制、观念和人才。小巨人、北京阿奇、浙江日发的成功，从不同角度说明体制、观念和人才的重要。 在国际竞争中成长 2003-2004年德国 DMG、日本丰田工机和牧野铣床、韩国大宇等著名机床公司都在我国开办独资企业。 秦川发展收购美国 UAI 公司60%的股权，大连集团收购 Ingersoll 属下的两个分公司，上海明精收购德国Wohlemberg 公司53%股权等收购事件不断出现。 北一大隈机床公司的投产可能掀起新一轮合资潮，外资和合资企业已占我国机床企业2238家的14%。 2003年出口机床600万台，平均单价60美元，进口机床平均单价33000美元，相差550倍，可悲！ 数控机床发展趋势 高速化。主轴转速40000r/min，最大进给速度120m/ min，最大加速度3m/s2。 高精度。定位精度正在向亚微米进军，纳米级五轴联动加工中心已经商品化。 工序集约化。车铣复合、完整加工，在一台机床能够加工完毕一个复杂零件。 机床的智能化。机床配置各种微型传感器，具有监控和误差自动补偿功能。 自主管理和通信，如加工程序仿真、作业排序、数据采集、刀具寿命管理和网络通信等。 加工中心发展趋势 高性能加工中心 高速加工机床 随着汽车、航空航天等工业轻合金和复合材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。 高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。 机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。 高速加工不仅是设备，而是机床、刀具、夹具和数控系统以及编程技术的集成。 超精密加工机床 多轴联动数控 多轴联动数控加工是在笛卡尔座标X、Y、Z 直线移动的基础上，增加2～3个回转控制轴。 有三种基本结构： 摆动回转工作台。 悬臂回转工作台。 万能铣头。 一次做成：复合加工 70年代的加工中心开多工序集成之先河，现已发展成为“复合完整加工”，在一台机床上完成全部工序。 复合完整加工通过工艺过程集成，一次装卡就把一个复杂零件加工完成，提高了加工精度，易于保证过程的高可靠性和实现零缺陷生产，Done in One。 复合完整加工缩短了加工过程链和辅助时间，减少了机床台数，简化了物料流，生产总占地面积小，投资更加有效，一台机床就是一个小工厂。 从复合加工到自主管理 新型功能部件 数控机床的心脏—电主轴 直线电动机是一场革命 蒸气机把直线运动转换为回转运动，驱动各种轮系，引发了工业革命。电动机能直接提供回转动力，促进了生产机械化和自动化的发展。 直线电动机也是一场革命，它借助电能直接提供直线驱动力，省去不同运动形式之间的转换，大大简化了机械传动结构。 直线电动机伺服驱动的优点还在于高速度和高加速度，动态性能好。其缺点是价格较高。 滚珠丝杆是使机床移动部件在床身、立柱上实现直线位移的主要部件。 传统的结构是：伺服电动机通过连轴节与滚珠丝杆连接，降低了传动精度，特别是在高速运转时发热量较大，产生热变形。 电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，提高了传动精度和明显减少热变形，保证机床部件的高速移动性能。 新型滚动元件 滚动元件将滑动摩擦转化为滚动摩擦，提高了运动机构的效率，减少了机构的磨损。 滚动元件包括滚动轴承、滚珠丝杆和线性导轨三大类，是相对运动部件之间的连接环节。 滚动元件直接影响到机床运动的稳定性，旋转部件的回转精