《喷煤在高炉中的应用》-课件设计（公开）.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 高喷煤比时原燃料质量控制 焦炭质量控制 熟料率（球团矿加烧结矿）: 82~84% 5. 宝钢高炉大喷煤 5.3 宝钢高炉喷煤要素 原燃料质量－－入炉渣量控制 5. 宝钢高炉大喷煤 5.3 宝钢高炉喷煤要素 1、3号高炉高煤比高利用系数 5. 宝钢高炉大喷煤 5.3 宝钢高炉喷煤要素 喷煤对高炉透气性的影响－－大喷煤时期 5. 宝钢高炉大喷煤 5.3 宝钢高炉喷煤要素 高炉炉身煤气利用状况 5. 宝钢高炉大喷煤 5.3 宝钢高炉喷煤要素 高喷煤比时的煤气利用率 5. 宝钢高炉大喷煤 5.3 宝钢高炉喷煤要素 高炉喷煤后的富氧率控制 5. 宝钢高炉大喷煤 5.3 宝钢高炉喷煤要素 高炉鼓风温度的控制 5. 宝钢高炉大喷煤 5.3 宝钢高炉喷煤要素 高炉鼓风湿度的控制 5. 宝钢高炉大喷煤 5.3 宝钢高炉喷煤要素 考虑煤粉燃烧率时的Tf值 5. 宝钢高炉大喷煤 5.3 宝钢高炉喷煤要素 喷煤比对高炉工序能耗的影响 5. 宝钢高炉大喷煤 5.3 宝钢高炉喷煤要素 结论 高喷煤时原料是基础, 操作调节与喷煤相适应。 5. 宝钢高炉大喷煤 5.3 宝钢高炉喷煤要素 提高原燃料性能； 调整高炉布料，构成合理煤气流分布； 调整鼓风参数，构造适合大喷煤量的高温区； 优化配煤，提高置换比； 富氧助燃。 The end！ The end！ 1923-2005 2. 两段式喷煤工艺的基础研究 2.1 两段式喷吹的理论基础 Ergun 公式： 阻力因子： 高炉内为紊流： 2. 两段式喷煤工艺的基础研究 2.1 两段式喷吹的理论基础 散料体空隙度与阻力因子的关系 2. 两段式喷煤工艺的基础研究 2.1 两段式喷吹的理论基础 煤粉均匀分布 煤粉分布在下部 体积：500ml 煤粉：10g 2. 两段式喷煤工艺的基础研究 2.1 两段式喷吹的理论基础 Ⅰ. 均匀分布：料柱空隙度由0.26降至0.22，阻力因子增加一倍，即压差增加一倍。 Ⅱ. 煤粉在一半料柱中：空隙度由0.26下降至0.18，阻力因子增加3.5倍，总压差增加2.25倍。 压差上升情况：情形Ⅱ较情形Ⅰ增加12.5%。 将风口处吹入的煤粉分一部分到上部喷吹，可使煤粉在高炉内均匀分布，压差上升减小。 2. 两段式喷煤工艺的基础研究 2.2 未燃煤粉行为 （1） 未燃煤粉分布与料柱压差 2. 两段式喷煤工艺的基础研究 2.2 未燃煤粉行为 （1） 未燃煤粉分布与料柱压差 2. 两段式喷煤工艺的基础研究 2.2 未燃煤粉行为 （2） 未燃煤粉在炉内的消耗 2. 两段式喷煤工艺的基础研究 2.2 未燃煤粉行为 （2） 未燃煤粉在炉内的消耗 2. 两段式喷煤工艺的基础研究 2.3 小结 1）局部过量积粉将导致高炉操作不稳。 2）未燃煤粉保护焦炭强度的前提条件：a) 与焦炭共存；b) 必须存在碳的气化反应所需的CO2；c) 适宜的温度。 3）碳的气化反应是强吸热过程，具有冷却作用。 3. 两段式喷煤工艺的实验室研究 3.1 两段式喷吹煤粉工艺 示意图 3. 两段式喷煤工艺的实验室研究 3.1.3 试验方法 3. 两段式喷煤工艺的实验室研究 3.2 试验结果： 全压差 一段式、两段式喷吹料柱全压差随时间的变化趋势对比 2. 两段式喷煤工艺的实验室研究 3.2 试验结果： 未燃煤粉分布 谢谢！ * * * * * 改善煤粉燃烧性能 2.煤粉燃烧行为 2.3 强化煤粉燃烧 （2）粒度 通常使用-200目粒度占70~80%的煤粉用于喷吹。 特殊情况：英国钢铁公司斯肯索普厂在生产中使用粒径为0.25~3mm，小于2.0mm占98%的粒煤进行喷吹。 宝钢-200目只有60%左右。 改善煤粉燃烧性能 2.煤粉燃烧行为 2.3 强化煤粉燃烧 （2）粒度 改善煤粉燃烧性能 2.煤粉燃烧行为 2.3 强化煤粉燃烧 （3）煤粉助燃剂 德国的施韦尔根高炉最早在煤粉中添加助燃剂进行喷吹，实践证明：添加2%CaCO3后，煤粉在高炉内的燃烧效果增强。 沈峰满提出在煤粉中添加氧化剂的方法，实验效果较好。 有些人认为，高温条件下扩散是燃烧的限制性环节，催化剂作用不明显或可疑，无必要采用催化剂。 3.喷煤对高炉冶炼的影响 热滞后现象 煤粉在炉缸区分解吸热，降低了风口区的热收入。 增加的煤粉量带来的还原性气体在上部改善热交换和间接还原的炉料下降到炉缸，使炉缸温度上升。 ３.1 对炉温的影响 V：H2参与间接还原处平面至风口平面 高炉的容积； V批：每批料的体积； N：每小时平均下料批数。 压差升高 煤气量增加：煤中氢增加煤气体积。 负荷升高：矿焦比例变大，料柱透气性下降。 未燃