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无损检测基本知识 质保部 李海波 一 概述 二 目视检测 VT – Visual Test 三 液体渗透检测 PT – Penetrant Test 四 磁粉检测 MT – Magnetic Test 五 超声检测 UT – Ultrasonic Test 射线照射检测 RT – Radiographic Test 衍射时差法TOFD-Time of Flight Diffraction 公司的人员、设备和检测能力 一 概述无损检测:为了确定是否存在影响物体使用性能的条件或结构不连续，在不改变物体状态和性质的条件下所进行的各种检查、测试、评价方法。NDT-Nondestructive TestingNDE-Nondestructive Examination关于NDE错误观点： 采用NDE后可以确保每个部件都不会失效或出故障原因：1. 每种检验方法都有它的局限性2. 规范和标准只规定了最低要求3. 依赖于人的经验 无损检测的意义 无损检测的意义是多方面的： 改进生产工艺 提高产品质量 降低成产成本 保障设备的安全运行 此外，无损检测与评估技术在农作物优种和病虫害防治、自然灾害监测与预防、文物保护、资源勘探、军事侦察、科学研究、新材料研究、新工艺开发、新产品研制等诸多方面都大有用武之地，“现代工业是建立在无损检测技术之上的”并非言过其实。 NDE的历史 最早应用的无损检测： 上帝创造天和地（目视） 我们今天所知的无损检测在20世纪40年代开始形成 NDE 包括： 射线照相检验 RT 　　　　　超声检验 UT 　　　　　磁粉检验 MT 　　　　　液体渗透检验 PT 　　　　　目视检验 VT 声发射试验 AE 　　　　　电磁检验 ET 　　　　　泄漏试验 LT 　　　　　中子照相检验 NRT 　　　　　热/红外试验 TIR 　　　　　振动分析试验 VA 显示评定： ●指示 indication：须对其作出解释的响应或痕迹 ●假显示false indication :通过不适当的方法或处理所得到的指示，可能会被误解为不连续性或缺陷 ●非相关指示 non-relevant indication：一些无法控制的试验条件所产生的真实显示，但与可能构成缺陷的不连续并无关系 ●相关指示 relevant indication：来自需做评定的不连续性的显示 ●伤flaw: 零件或材料中的一种不完善，可能是（也可能不是）有害的。 ●不连续discontinuity :零件正常组织结构或外型的任何间断，可能会也可能不会影响零件的使用性 ●缺陷defect ：尺寸、形状、取向、位置或性质对零件的有效使用会造成损害或不满足规定验收要求的不连续性 目视检测 VT – Visual Test 目视检测定义 在电磁波的可见光范围内，用人的眼睛或借助于光学仪器（放大类装置）对工业产品和加工用材料的表面状况、工件几何尺寸、结构形状与完整性、零部件装配位置等进行观察评价或测量的一种无损检测方法。 定义中包含了三个方面： （1）检测用具：人眼或放大类光学仪器; （2）检测对象： 表面状况; （3）检测方式：观察评价和测量。 目视检测方法分为：直接目视检测和间接目视检测。 a 直接目视检测：直接用人眼或使用6倍以下的放大镜，对试件表面状况进行检测。 b 间接目视检测：借助于普通放大类光学仪器观察或采用光学仪器对人眼无法直接观察到的试件表面状况进行目视观察的检测方法。 例如：反光镜