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卷绕电仪维修技术
TMT-ATI614R/12卷绕机的基础知识————————————1
一、卷绕机故障代码——————————————————16
二、卷绕机地址查询表—————————————————18
三、现场保养卷绕机的更换———————————————20
四、卷绕机的电磁阀控制系统——————————————24
五、卷绕机打磨滑环的操作步骤—————————————28
六、EC8B版本错误的处理方法——————————————30
七、卷绕机CO1现场插头的维修————————————— 35
八、二楼环吹升降的故障处理——————————————37
九、安川V7变频器的数据拷贝方法————————————40
十、安川V7变频器的常见故障代码————————————42
十一、远程控制端无通讯的故障维修———————————48
十二、常规丝改造复合丝的基本步骤———————————54
十三、改造复合丝及换吹系统的放线工程—————————56
十四、GR控制柜内外接继电器的功能说明—————————58
十五、GR控制柜与外部设备的连接介绍——————————63
十六、关于几个特殊故障的维修记录———————————68
十七、卷绕机VT614驱动板的各接口功能介绍——————— 75
十八、保全控制柜内继电器的说明————————————78
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TMT-ATI614R/12卷绕机的基础知识
1﹑C区采用的FDY卷绕机是由日本TMT公司生产,型号为ATI614R/12。
2﹑当卷绕机的急停按钮被按下时,面板显示的故障代码是EC83;当卷绕机的切丝板A发生故障时,面板显示的故障代码是EC88;当卷绕机的切丝板B发生故障时,面板显示的故障代码是EC89;当卷绕机上的压力辊缠丝时,面板显示的故障代码是EC8E。
3﹑第一热辊的辊长度是400mm,有效长度是330mm,辊的最小直径是220mm;第一分丝辊的辊长度是400mm,有效长度是370mm,辊的最小直径是110mm;第二热辊的辊长度是350mm,有效长度是280mm,辊的直径是220mm;第二分丝辊的辊长度是350mm,有效长度是280mm,辊的直径是110mm;
4﹑第一热辊电机的最高速度是6000m/min,第一分丝辊电机的最高速度是4000r/min;第二热辊电机的最高速度是6000r/min,第二分丝辊电机的最高速度是6000r/min。
5﹑第一热辊辊表面是进行了镀硬铬处理,表面的粗糙度是0.2-0.4S,第一分丝辊辊表面是进行了镀硬铬处理,表面的粗糙度是3-6S;第二热辊辊表面是进行了镀陶瓷处理,表面的粗糙度是0.5±0.25um,第二分丝辊辊表面是进行了镀陶瓷处理,表面的粗糙度是1.2±2.0um。
6﹑第一热辊采用的轴承型号是7016CTYNP5和7211CTYNP5,第一分丝辊采用的轴承型号是7007CTYNP5和7009CTYNP5;第二热辊采用的轴承型号是7016CTYNP5和7211CTYNP5,第二分丝辊采用的轴承型号是7007CTYNP5和7009CTYNP5。
7﹑热辊和分丝辊的轴承采用的润滑媒介是油雾,该润滑油的型号是ISO VG68 # ,送油的压力为5-7KPa;油雾雾化压力正常值是0.25MPa,低于0.1MPa十五分钟后会跳车。
8﹑油温的设定温度为40摄氏度,当油温达到65摄氏度时系统将发生高温报警,且15分钟后故障仍未排除将导致设备跳车;当油温低于35摄氏度时系统将发生低温报警,且30分钟后故障仍未排除将导致设备跳车;当油雾发生器的油位低于黄色线30分钟后,系统强制跳车。
9﹑卷绕机的低低报压力是0.45MPa,卷绕机的低报压力是0.50MPa,卷绕机的正常工作压力是0.58MPa。
10﹑C区的油雾分离器的型号是ECO-15FL,转速时2900r/min,功率是1.5KW。
11﹑油雾分离器是由主油箱﹑副油箱﹑雾化部分﹑温度控制部分组成的。
12﹑第一热辊和第一分丝辊的旋转方向是逆时针方向,第二热辊和第二分丝辊的旋转方向的顺时针方向。
13﹑ATI614R/12卷绕机中的电机有:锭轴电机﹑压力辊电机﹑伺服切换电机和拨叉电机。
14﹑在安装热辊和分丝辊轴承前,先要预先把要安装上去的新轴承加热到80-90摄氏度。
15﹑热辊和分丝辊的速度传感器与速度齿轮的正常间隙是0.4-0.5mm。
16﹑当热辊和分丝辊辊壳装上后,用扭力扳手以80-90牛顿米的力矩将螺母锁紧。
17﹑拨叉齿轮采用日本的出光3号油脂,释放装置的O型环采用日本出光3号油脂,转盘齿轮采用日本的出光3号油脂,推丝装置的滑动轴采用日本的出光0号油脂。
18﹑ATI614R/12卷绕机每根
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