第十章 物料需求计划(MRP)与企业资源计划(ERP).pptVIP

第十章 物料需求计划（MRP） 与企业资源计划（ERP）;壹: MRP的原理;学习目标;引导案例：应该如何计算零部件需求？;MRP的产生和发展; 3） MRPII阶段 MRPII(Manufacturing Resources Planning)在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。 4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。;第一节 MRP的原理;MRP的原理： （1）根据主生产计划（MPS）确定独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 （2）依据物料清单(BOM) 自动推导出构成独立需求物料的所有相关需求物料的需求，即毛需求。 （3）由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关需求的净需求量。 （4）根据每种相关需求物料的各自提前期（采购或制造）推导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如下图为MRP的处理过程图。;MRP的处理过程图;一、MRP基本思想;围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产； 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。 该思想的要点是：按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间。;MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题： 何时需要，需要什么，需要多少？ 它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。 物料需求计划是在产品结构的基础上，根据产品结构各层次物料的从属关系，以及物料的提前期属性，倒排计划。 ;二、为什么要围绕物料转化组织准时生产;部分零部件提前完工的影响;以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗???。物料的最终形态是产品，它是顾客所需要的东西，物料的转化最终是为了提供使顾客满意的产品。因此，围绕物料转化组织生产是按需定产思想的体现。即在围绕物料转化组织生产的过程中，上道工序应该按下道供需的要求进行生产，前一生产阶段为后一生产阶段服务，而不是相反。它即消除了误期完工又消除了提前完工。;三、为什么能围绕物料转化组织准时生产;四、订货点法在处理相关需求时的局限性;订货点方法的缺点：;订货点的方法与块状需求;50年代后期，美国一些企业在计算机的支持下，开始实行库存ABC分类管理，根据“经济批量”和“订货点”的原则，对生产所需的各种原材料进行采购管理，从而达到降低库存、加快资金周转速度的效益。 订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保持一定的安全库存储备，来确定订货点。 订货点=单位时段的需求量×订货提前期+安全库存量 ;订货点法的基本假设 △对各种物料的需求是相互独立的 订货点法不考虑物料之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。 △物料需求是连续发生的、均衡的 按照这种假定，必须认为需求是相对均匀，库存消耗率稳定，每次发货的数量都远远小于订货总数。 ;△提前期是已知的和固定的 这是订货点法所作的最重要的假设。但在现实中，情况并非如此。 △库存消耗之后，应被重新填满 按照这种假设，当物料库存低于订货点时，则必须发出订货，以重新填满库存。但如果需求是间断的，那么这样做非但没有必要，而且也不合理。因为很可能因此而造成库存的积压。;订货点法处理相关需求库存问题的局限性 1）订货点法假定需求是独立的，但相关需求是取决于最终产品的。这种相关关系上有BOM决定的，何时需要多少则由最终产品的生产计划决定的。 2）订货点法假定需求是连续的、均衡的，但对于相关需求而言，由于生产往往是成批进行的，故需求是断续的和不均衡的。 4）订货点法的需求是依据历史数据和市场预测来决定的，而相关需求则以确定的生产计划为依据。 5）形成块状需求，平均库存水平提高 ，占用更多的资金。 ;由以上分析可以看出，订货点法是用于处理独立需求问题的，它不能令人满意地解决生产系统内发生的相关需求问题 因此，用再订货点法来处理相关需求问题，是一种很不合理、很不经济和效率极低的方法。它很容易导致库存量过大，需要的物料未到，不需要的物料先到，各种所需物料不配套等问题。;订货点法之所以有这