第三章 平面铣(Planar_mill)(2)..docVIP

PAGE 8 PAGE 1 第三讲 平面铣（Planar_mill）（2） 本节重点讲解【平面铣】操作的参数功能，使学者对平面铣进一点的了解，也方便往后讲其他加工操作打下良好的基础。 下面以开放式的模型讲解【平面铣】的加工功能。打开模型（planar_mill_2.prt）如图3-1所示。模型工件（黄色）缺口的位置是我们所要加工的，此模型的状态合适【平面铣】操作，侧壁与底平面都是平行和垂直于刀轴方向。以下就讲述如何加工此模型，步骤如下： 图3-1 planar_mill_2.prt 定义加工几何 打开文件（planar_mill_2.prt）并进入加工模块→加工环境（CAM设置为mill_planar）点击确定→进入加工界面。 在操作导航器“几何视图”中，双击节点MCS_MILL进行编辑，弹出【Mill Orient】对话框，设置〖机床坐标系〗选项卡中的“指定MCS”→点击CSYS会话图标并进入到【CSYS】对话框→设置参考CSYS为“WCS”然后点击〖确定〗退回到【Mill Orient】对话框（注：机床坐标定义在模型四边分中的位置，即是工作坐标的位置）。定义安全平面，〖间隙〗选项卡→安全设置选项为“平面”→指定平面点击图标进入【平面构造器】对话框，选择模型顶平面，设置〖偏置〗＝30，连点击【确定】按钮完成“加工坐标”与“安全平面”的设置。 在操作导航器几何视图中，双击节点进行编辑，弹出【铣削几何体】对话框，〖指定部件〗为模型工件，〖指定毛坯〗为毛坯材料，毛坯材料图形在图层2，需要在图层里打开才可以选择。所定义的几何参数组如图3-2所示。 图3-2 几何参数 设定加工方法 在模型的编程NC程序时，很多情况都要编很多的加工操作才可以完成把模型加工出来，在此当中，会反复出现不同的加工方法。为了方便，一般我们都要预先设定好加工方法参数。按下表3-1所示设定加工方法参数。 表3-1 加工方法参数 加工方法 余量 公差 内公差 外公差 MILL_ROUGH 0.35 0.03 0.05 MILL_SEMI_FINISH 0.15 0.03 0.03 MILL_FINISH 0 0.01 0.01 创建刀具 从【加工创建】工具条点击【创建刀具】图标，弹出【创建刀具】创建对话，按表3-2所示尺寸创建3把刀具。在操作导航器视图，就可以看到所创建的刀具。 表3-2 刀具参数表 序 号 刀具名称 刀具直径 圆角半径 刀具号 长度补偿 1 JMSK_D20R4 20 4 1 1 2 JMSK_D12R0.8 12 0.8 2 2 3 JMSK_D10 10 0 3 3 创建平面铣粗加工操作 在加工创建工具条点击【创建操作】，弹出【创建操作】对话框，选项组的〖类型〗默认选择mill_planar，在选项组〖操作子类型〗中，选择“PLANAR_MILL”图标，各个选项设置如下： １．“程序”选择父级组 “PROGRAM”。 ２．“刀具”选择前面已创建好的刀具名称，即“JMSK_D20R4” ３．“几何体”选择前面已创建好的几何体节点名称，即“WORKPIECE”。 ４．“方法”选择前面已创建好的方法名称，即“MILL_ROUGH”。 ５．“名称”将原来系统的名称改为“ROUGH_PLANAR”。 按上面所设，所有选项设置完毕，点击【确定】，即可进入【平面铣】操作对话框。在平面铣里，每一步骤的参数设置，将在下面详细解说。 第一步：定义此模型的最大加工范围。由于此模型部件加工的区域是开放式的，所以我们要用毛坯边界去定义加工区域，如图3-3所示。（注：毛坯边界→材料侧→被切削部分） 图3-3 定义毛坯边界 第二步：指定底面。要定义加工最深的位置，所以要指定底面，如图3-4所示.。 图3-4 指定底面 第三步：设定部件边界。由于最大的加工范围是用毛坯边界来定义的，所以会把模型的台阶也铣掉了，因此要用部件边界来保留出来，所以材料侧为内部。如图3-5所示。 图3-5 指定部件边界 第四步：在〖刀轨设置〗选项里，定义“切削模式”设定为‘跟随周边’。不同的切削模式在切削参数里有相应的选项。所有的切削模式如图3-6所示。下面将详细分析各切削模式。 跟随部件：通过从整个指定的“部件几何体”中形成相等数量的偏置来创建切削模式。在复杂的模型当中，常常会有开放式与封闭式的形状模型，对于不同形状的模型加工，跟随部件切削方式也将会不一样，如图3-7所示： 图3-6 切削模式 图3-7 跟随部件的不同类型 跟随周边：跟随周边创建的切削模式可生成一系列沿切削区域轮廓的同心刀路；通过偏置该区域的边缘环可以生成这种切削模式。通过使刀具在步进过程中不断地进刀而使切削移动达到最大程度。除了将切削方向