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一、控制阀设计与技术 1、控制阀的发展历史和现状 2、现代工业对控制阀的要求 3、控制阀基础知识 4、控制阀结构与设计标准 5、阀门材料 6、阀门部件的设计与计算 7、执行机构 8、控制阀的检测与测试 9、国内外控制阀相关标准 二、控制阀选型 1、控制回路 2、控制特性 3、流量系数计算 4、特性参数 5、闪蒸、气蚀 6、噪声 7、控制阀的选择 8、控制阀的安全与标准 三、控制阀的使用与维护 1、控制阀的使用 2、控制阀安装与拆卸 3、控制阀的维护 4、控制阀故障处理 四、控制阀附件选型与应用 1、阀门定位器 2、电磁阀 3、气动继电器 4、转换器 5、空气过滤减压阀 6、自锁阀 7、阀位传送器 8、行程开关 五、控制阀石油化工行业应用 1、典型工艺流程 通用过程控制阀的选择 流量控制阀 压力控制阀 温度控制阀 液位控制阀 并联控制阀 串联控制阀 特殊控制阀 2、天然气处理厂控制阀应用 3、炼油厂控制阀应用 4、乙烯厂控制阀应用 5、合成氨控制阀应用 六、控制阀电力行业应用 1、典型电站工艺流程 2、通用过程控制阀的选择 3、锅炉给水泵控制阀的选择 4、高低压加热器疏水阀 5、旁路控制阀 6、减温水控制阀选择 7、除氧器系统控制阀选择 8、循环水系统控制阀选择 9、蒸汽控制阀 10、锅炉除灰系统控制阀 七、主要控制阀生产厂家的产品特点与应用 1、国内生产厂家产品介绍 2、国外生产厂家产品介绍 控制阀的发展自20世纪初始已有八、九十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自立式阀和定位器等，其发展历程如下： 20年代：原始的稳定压力用的控制阀问世，其结构是一种带重锤的球形阀，利用重锤平衡阀芯所受到的流体作用来进行调节。这种控制阀后来演变成利用阀后压力进行调节的自立式调节阀。 30年代：产品的种类已经很多，以双座和单座，阀体形状为球型的球型阀为代表产品。 40年代：出现定位器，调节阀的新品种进一步产生，相继出现隔膜阀、角形阀、蝶阀、球阀等，并在市场上占据主导地位，各种产品已经比较齐全。 50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。 60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改型设计和标准化、规范化设计后，国内才有了自己完整的系列产品。现在还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品；这时国外推出了第八种结构控制阀新产品—套筒阀，很快受到重视并成为球形阀的主流产品。 70年代：有一种新结构的产品----偏心旋转阀问世，它容量大，流路简单，不平衡力小，这些优点使它成为角行程阀门的佼佼着，成为第九大类结构的控制阀品种，这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。 80年代：80年代初由于改革开放，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用，尤其是套筒阀、大有取代单、双座阀之势，其使用越来越广。80年代末，控制阀的又一重大进展是日本的CV3000精小型调节阀，它在结构方面，只是将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧是薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。 90年代：智能化、模块化阀门的出现，为控制阀的出现翻开了新的一页。 第一章 第一章 1.2.1质量更稳定、工作更可靠、操作更安全。 1.2.2调节精度更高。 1.2.3保护环境 防止大气污染 防止噪音 1.2.4节约能源 采用低阻抗阀门 提高阀芯、阀座的密封性能 尽量使用气/电动执行机构 平衡阀芯笼式阀 有两组阀芯密封面，芯上开有平衡孔，不平衡力小，但泄漏量大，可用于对泄漏量没有特殊要求的场合。 双座阀 流体压力作用于两个阀芯上，不平衡力相互抵消许多，因此许用压差大， 在关闭时，因存在着加工误差，阀芯和阀座的两个密封面不能同时密封，因此泄漏量比单座阀大很多，同时温度变化泄漏量也会增大，这是它的突出缺点，所以不能用在工艺要求泄漏小的场合。 阀体流路较复杂，加之上下导向处易被固体颗粒卡住，不使用于高粘度、悬浮液，含固体颗粒等易沉淀、易堵塞的场合。 球阀 球阀有“O”形球阀和“V”形球阀之分，它利用球芯转动与阀座相割开的面积来调节流量，其使用特点如下： 最大的特点是流路简单，损失最小，“自洁”性能最好。 “O”形球阀无阻调节，流量系数最大，通常用于介质的两位切断。 这个结构类似于一个传统的球阀，但是在球上带有拥有专利轮廓设计的V形切口。V形切口球提供等百分比的流量特性。这种控制阀有良好的可调比、控制和关闭能力。“V”形球阀与阀座相对转动时产生剪切作用，尤其适用于高粘度、悬浮液、纸浆等不干净，含纤维介质的调节