第四章 采煤方法(2)..docVIP

第三节 采煤工艺 当采区巷道工程、设备安装工程已经完成，具备了生产条件之后，工作面即可进行回采。回采的基本工序有：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。辅助工序有：移输送机、设备维修、材料运输等。上述采煤工作面各工序所用的方法、设备及其在时间、空间上的相互配合，称为采煤工艺，又称回采工艺。不同的采煤方法有不同的回采工艺。对于缓斜、倾斜、薄及中厚煤层，多采用走向长壁采煤法。至于缓斜、倾斜厚煤层及煤层群，也多采用走向长壁采煤法。因此，本章所介绍的回采工艺都适用于走向长壁采煤法。倾斜长壁采煤法的回采工艺与走向长壁采煤法的回采工艺基本相同。 一、爆破采煤工艺 在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫做爆破采煤，简称炮采。炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、顶板支护、回柱放顶（采空区处理）等工序。炮采劳动强度大、产量和生产效率低，是一种较落后的回采方式。但这种回采工艺设备简单，对复杂的地质条件适应性强。因此，在积极发展机械化生产的过程中，在一些地质条件比较复杂或不适宜机械化采煤的地区，仍然要采用炮采。 （一）破煤工序 爆破落煤的工序包括：钻眼、装药、填泥、联炮线、放炮等。长壁采煤工作面的钻眼爆破工作，在保证达到预定开帮进度的前提下，必须做到：煤层破碎均匀，没有需要二次破碎的大块煤，不过分抛散，便于人工装煤；煤壁平直整齐，不留顶煤和底煤；不破坏顶、底板岩层，便于支护、移输送机等工序的操作；不崩倒支架，不崩翻或压住输送机；节省爆破材料。 为了满足上述要求，应根据所采煤层的具体条件，确定合理的爆破参数（炮眼排数、间距、角度、深度、每个炮眼的装药量等）。 1.炮眼布置 根据采高、煤的软硬及顶板条件，常采用以下几种炮眼布置方法（图4-9）。 单排眼 一般用于薄煤层，或煤软、节理发育的中厚煤层。 双排眼 用于采高较小的工作面，煤质中硬时用对眼，煤质软时用三花眼。 五花眼 用于采高大或煤质坚硬的工作面。 图4-9 炮眼布置图炮眼间距 根据煤质软硬，一般为1. 0~1. 图4-9 炮眼布置图 炮眼角度 炮眼与煤壁的夹角，根据煤质软硬而定，一般为650~800，软煤取大值，硬煤取小值。当机采时，因煤质太硬需要放震动炮松动煤层时，角度一般为900。总之，炮眼角度的选择应以能把煤层崩酥，块度适宜、爆破装煤率高为原则。 顶眼一般有仰角，底眼有俯角，使顶底煤都获得较好的爆破效果，且不破坏顶底板的完整性。顶眼的仰角约为50~100，使眼底与顶板保持0. 1~0. 5 m的距离，距离的大小取决于煤质的软硬度及粘顶情况。底眼的俯角约为100～200，眼底接近底板，以不丢底煤和不崩翻输送机为原则。 炮眼深度取决于工作面一次的进度，一般与炮眼角度无关。工作面一次进度一般为1. 0~l. 2 m。小进度爆破有利于顶板控制及提高爆破装煤率，同时还可利用煤壁前方支承压力的作用，提高爆破效果，降低炸药和雷管的消耗。 2.炮眼装药量 炮眼装药量主要决定于煤层硬度和结构，但炮眼间距、爆破顺序、矿山压力也影响炮眼装药量 当顶煤较硬且顶板松软，或底煤较硬又不易崩酥，可缩小炮眼间距，增加炮眼数目，减少每个炮眼的装药量，防止崩坏顶板或输送机。当煤的硬度或结构有局部变化，或因某种原因须改变炮眼角度或炮眼间距，就不应强求每个炮眼的装药量都一样，而由放炮员具体掌握。工作面的矿山压力也会影响爆破条件的变化，在初次放顶前，煤层较坚硬，而当初次来压或周期来压时，或因工作面循环不正常、工作面推进度较慢时，煤壁因矿山压力的作用而变得松软，装药量就应少些。总之，生产过程中的情况是千变万化的，必须根据具体情况，灵活掌握每个炮眼装药量。 3.爆破方法 图4-10a 图4-10a单排炮串联线 图4-10b 双排眼串联法 图4-10c 三排眼串联法 4-10d三排眼串联法 图4-10 炮眼布置图 在炮采工作面，应采用一次引爆较多炮眼，以缩短落煤时间，提高劳动生产率。但应注意以下几点：①同时爆破的炮眼数，特别是顶眼，应在顶板悬露面积允许的范围内。因此，小进度爆破为一次引爆较多炮眼创造了有利条件；②一次引爆较多炮眼会使大量煤压在输送机上，为便于输送机起动，在爆破前，可预先在运输溜槽上铺盖板或在安全的条件下采用开机放炮。 图4-11 图4-11炮采工作面装煤方式 （三）、装煤与运煤 1.工作面装煤方式 ⑴爆破装煤 炮采工作面大多采用可弯曲刮板输送机运煤，在摩擦式金属支柱或单体液压支柱及铰接顶梁所构成的悬臂支架掩护下，输送机贴近煤壁，有利于爆破装煤，如图4-11所示，爆破装煤率可达31％～37％。 ⑵人工装煤 炮采面人工装煤量主要由两部分构成：输送机与新煤壁之间松散煤安息角线以下的煤（图4-11)；崩落或撒落到输送机采空侧的煤。