硅(矽)橡胶与各种材料粘接技术.pptVIP

2.将溶解好的GW-6111(A/B)溶液涂覆于橡胶需粘接的表面,一般涂覆一至二遍,在室温条件下放置干燥数分钟。 3.待涂覆后的橡胶表面全部干后,即可将双面胶等压敏胶纸粘接于橡胶产品上,适当用力压合胶接触面。 4.放置约2小时后即可粘为一体,实用强度24小时后强度达到最高点。 注意事项: 1.GW-6111(A/B)应闭盖存放,放在阴凉干燥处,远离热源及明火。产品保质期6个月。 2.工作场所防火通风,防止长期吸入或长期皮肤接触。 3.产品易挥发,使用完毕请将容器盖紧。 4.配制好的产品有效期为4小时,因此需用多少配制多少。A、B两组份应分开存放。 4-2 硅橡胶与硅橡胶胶粘剂 一.型号:GW-631B(室温单液型) 应用范围:主要用于硅胶与硅胶粘接,具有不变色,不变硬,无白化现象;粘接力要求不高粘接 。 使用方法: 1.清理干净硅橡胶要接合部分的表面。 2.用GW-631B刷涂于硅橡胶接合面。 3.将另一硅橡胶要接合面直接压入己涂过GW-631B硅橡胶接合面上,适当用力压合胶接触面。(请勿用力过大,太大会影响接合效果) 4.室温放置24小时即可粘为一体,如在高温条件下可加快粘接速度。 注意事项: 1.应贮存于干燥阴凉处,远离热源及明火。 2.工作场所防火通风,防止长期吸入或长期皮肤接触。 3.产品易挥发,使用完毕请将容器盖紧。 二. 型号:GW-688(烘烤单液型) 应用范围:主要用于硅胶与硅胶粘接, 具有不变色,不变硬,无白化现象;粘接迅速,粘接力强等特点。 使用方法: 1. 清理干净硅橡胶要接合部分的表面。 2.用GW-688刷涂于硅橡胶接合面。 3.将另一硅橡胶要接合面直接压入己涂过GW-688硅橡胶接合上, 用夹具适当用力压合胶接触面。(请勿用力过大,太大会影响接合效果) ４. 将模具放入烘箱在180℃--200℃下加热固化5分钟即可粘牢。清理干净硅橡胶要接合部分的表面。 4-3 硅橡胶与金属胶粘剂 一. 型号:GW-6333 应用特点: 1.对多种硅橡胶混炼胶具有良好粘接效果,包括需要或不需要二段硫化的胶料。 2.单组份、单涂层,工艺简便。 3.用于未硫化硅橡胶与金属热硫化型胶粘剂。 使用方法: 1.表面处理:机械法(喷砂)后脱脂,或化学处理。 2.涂 胶:用刷涂法或浸渍法、喷涂法将GW-6333均匀涂覆于金属基材表面。 3.干 燥:室温干燥至少120分钟,最好在(90±5℃)下干燥15～30分钟。(注意:不要超过100℃) 4.停 放:涂胶后宜尽早粘接,最好于当天完成。若避免污染以及接触高湿度空气,可停放不超过3天。 5.硫 化:一段硫化取决于胶料的硫化条件,二段硫化不宜超过200℃。 谢谢! 硅橡胶自粘式产品的粘性测试方法 1.将两个相同已背胶(注意:背胶已达到放置至少2小时以上,最好24小时以上)自粘式产品撕去离形纸后,将产品的粘面相接并按紧,双手用力不能轻易将硅橡胶与背胶体分开者为合格,否则为不合格。 2.粘性数据的测试方法:将己背胶的自粘式产品撕离形纸后,贴在清洁过的烤漆板上或玻璃上,并对产品垂直施压(重量约10公斤左右,压5分钟),再使用推拉力计测试,可得出相关的粘性数据。 (测试仪器:推拉力计) (仅供参考) 2-3高温硫化硅橡胶的主要品种、制法、性能 2-3-1模型硫化用 这一类成型与交联同时在模具中进行的混炼胶，它们适用作模压成型及注射制备汽车用密封、垫片、O型圈、火花塞及胎垫等。电子电器用按键（俗称导电胶）以及高压锅垫圈、饮水机管、咖啡壶管等产品。这类混炼胶系由甲基乙烯基硅生胶、补强填料（气相法白炭黑，沉淀法白炭黑）、半补强填料（硅藻土）、增量填料（石英粉）、结构控制剂、改性添加剂以及硫化剂等混炼配合而得。通过配方变化，还可分别制成通用型，耐热型及不需二段硫化型混炼胶。 通用系列是模型硫化用混炼胶的基础产品，组成比较简单，成本相对便宜，并易于着色及调整。硫化后回弹性好及压缩永久变形低，广泛用于制按键、密封垫圈、隔膜、胶塞及胶辊。通过改变填料加入量，所得硫化胶硬度分成若干品级（JIS-A硬度为20~80）。混炼胶塑度值随硬度增加而提高，而断裂伸长率则随硬度增加而降低。 耐热系列混炼胶使用BPO、TDPF（M-101）或DBPMH（双二五）硫化时，可用于模压成型。而当使用DCBP(双二四)时，则可用于挤出成型，制得的硫化胶可在-55~260℃范围内使用，且有良好的拉伸度及电气性能。其性能价格比较满意，主要用开生产汽车用火花塞护垫及密封垫片。 不需二