组合钢框竹胶板模板施工法来控制砼外观质量.docVIP

发扬三建铁军精神，创建援外精品工程 用组合钢框竹胶板模板施工法来控制砼外观质量 一、节能 在世界节能降耗的大环境下，建筑工程领域的节能降耗得到了极大的发扬。项目通过开展符合建筑节能，施工方案优化以及技术创新等活动，努力实现节约资源，降低工程施工成本，加快施工进度，减轻工人劳动强度。 在工程主体施工时的模板工程是制约工程进度、工程成本的一个关键因素。模板工程创新是建筑企业孜孜以求的终极目标。对贫困、不发达国家的援助项目，物资采购困难，对节能尤其重要。针对本项目结构特点，项目施工组采用经济合理的钢框竹胶板模板施工方法，克服了框架柱、剪力墙常规用的钢大模，一次性投入成本高、占用塔吊时间长、竖向结构与水平结构不能同时施工；小钢模单块面积小、接缝多、观感质量差、施工速度慢；普通拼装多层模板，易变形、刚度差、周转次数少等缺点。 本项目施工组克服了常规模板工程中的一系列缺陷，利用钢框竹胶板模板，突出了组装灵活、砼观感质量好、施工进度快、功效高、节约成本、技术先进，具有创新性。 经在项目使用，既能节约大量木材、人力，又确保工程进度和质量。施工方法行之有效。 二、方法特点 2.1用钢量少：组合钢框竹胶板模板比钢大模约减少50%；比组合小钢模约减少40%，减少了对钢材的消耗。 2.2重量轻、塔吊占用率低：单块组合钢框竹胶板模板重量小，极易组装与解体。上下楼层模板周转传递方便，占用塔吊时间少。 2.3模板可加工性：可根据不同结构的具体构件特点，加工成不同尺寸形状的钢框竹胶板模板，施工现场加工制作方便。 2.4施工进度快：模板安装速度快，平台和墙、柱一次性浇筑混凝土，结构整体性提高，减少技术间隙时间，加快了工程进度。 2.5施工效果好：混凝土表面光滑平整、阴阳角顺直清晰，达到钢大模施工效果。 2.6维修方便:组合钢框竹胶板模板面板可翻新使用。 本方法的模板工作体系包括：组合钢框竹胶板模板、专用连接件和支承件三个部分。 施工工艺流程及操作要点 3.1施工工艺流程 模板制作模板设计模板涂刷覆膜专用胶 模板制作 模板设计 模板涂刷覆膜专用胶 校正加固安装模板测量放线、焊定位钢筋 校正加固 安装模板 测量放线、焊定位钢筋 验 验 收 清理保养模板拆除送至新支模工作面 清理保养 模板拆除 送至新支模工作面 3.2操作要点 3.2.1模板设计 针对工程特点和构件的具体尺寸、形状，项目施工技术组设计出各种规格、尺寸、形状的模板，并绘制构造图。根据设计参数和构造图，对15mm厚竹竹胶板和型钢等进行裁剪加工。配制标准与非标准模板竖向安装的两边固定L60×60×6角钢为铁框；配制阳角模板的一侧边框采用L100×60×6不等边角钢、另一侧边框采用L60×6等边角钢，配制阴角模板的一侧边框采用8号槽钢，另一侧边框均采用L100×60×6不等边角钢；背面采用截面60mm×40mm矩形方管，内外墙板模板高度采用4块标准模板加1块非标模板组拼，φ14mm穿墙螺栓间距取0.6×0.5M。 图3.2.1-1标准模板剖面图 图3.2.1-2角钢加工示意图图3.2.1-3角钢加工展开图 图3.2.1-4阴角模板剖面图 图3.2.1-5阳角模板剖面图 图3.2.1-6门窗洞口模板剖面图 3.2.2模板配制 1、根据设计标明的形状、规格及构造图，现场加工制作。 2、用沉头螺钉将竹胶合板固定在L60×6角铁上，再用覆膜专用胶将角钢与竹胶板刷一度，有效防止竹胶板吸水后脱胶、起皮、膨胀。 3、模板加工完毕后，按图纸要求进行编号，分类堆放。 4、预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相拼，余下的模数加到阴角模板里，标准模板尺寸为810×1220mm。 3.2.3板面覆膜 在加工成形的组合钢框竹胶模板上满刷覆膜专用胶，不得漏刷。 3.2.4安装模板 1、准备工作 按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。 焊接模板限位钢筋，防止模板下口移位。 放置各专业预埋孔洞及埋件；并清扫墙内杂物。 在模板表面刷两度脱模剂，严禁使用废机油代替脱模剂。 2、模板安装 1）模板安装时，必须严格按模板设计平面图编号就位施工，组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的方向展开拼装，这样可以减少临时支撑，上下模板接缝用双面胶密封 。 2）安装一侧模板（外墙板先安内侧、内墙可任意侧），并先固定一侧模板，防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管。 3）安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙板厚度。 4）对双侧模板进行校正、定位。 注意事项：在组装模板时，要使两侧钻孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与板面保持垂直，相邻模板角钢用U型卡连接，所有墙模应垂直，相邻模板块板面高差不得超过1mm，模板接缝处要满上U型卡，U型卡要正反交替安装，所有节点必须要逐个检查是否挤牢，卡紧。 图3.2.4-1模板组合立面图