密封分类、原理、结构、应用、选型(中级).ppt

* O形圈应用知识 密封机理： O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩率与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的增大受挤压而产生应力，从而达到密封效果。 * O形圈密封方式 常用密封： 1.静密封 （轴向静密封和径向静密封 ） 2.动密封 （液压往复运动） 3.动密封 （气压往复运动） 特殊密封： 1.转动密封（旋转运动）； 2.滑动密封（往复运动）； 3.浮动密封（往复运动） ； 4.开关密封 （开或关）。 * O形圈密封特点 优点： 1.结构简单，体积小，安装部位紧凑，所需安装空间小； 2.具有自密封作用，不需要周期性调整； 3.静密封可以做到不泄漏； 4.适应性大，使用简单，用途广； 5.品种丰富，价格便宜。 缺点： 1.用于压缩密封时，起动摩擦阻力大； 2.如使用不当，容易引起O形圈切、挤扭、断等事故； 3.动密封还很难做到不泄漏，只能控制其渗漏量不大于规定许可值； 4.某些场合使用，往往需要加装保护挡圈和防尘圈。在气压和水压等密封中，有时还需配备润滑附属装置。 * Part 3.1 O型密封圈 1. 主要性能 O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，如图5-1所示。其材料主要为丁腈橡胶或氟橡胶。O形密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。它主要用于静密封和往复运动密封。 图5-1 O形密封圈 d1—O形圈内径 d2—O形圈截面直径 其使用速度范围一般为0.005~0.3m/s。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀动密封机构。一般O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。 * O形密封圈与其他形式密封圈比较，具有以下优点： 1）结构小巧，装拆方便。 2）静、动密封均可使用。 3）动摩擦阻力比较小。 4）使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用。 5）价格低廉。 但是，当设备闲置时间过久而再次起动时，O形密封圈的摩擦阻力会因其与密封副耦合面的粘附而陡增，并出现蠕动现象。 * 2. 用于静密封时的密封原理 当没有介质压力时，密封圈在自身的弹性力作用下，对接触面产生一个预接触应力p0，如图5-2a所示。 图5-2 O形密封圈的静密封原理 a)空载状态 O形密封圈装入密封槽后，其界面承受接触压缩应力而产生变形 * 而当容腔内充入有压力的介质后，则在介质压力p的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，且其弹性变形进一步加大，填充和封闭了密封间隙δ。此时，作用于密封副偶合面的接触压力上升为p0+p=pm，从而大大增加了密封效果，如图5-2b所示。 当容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时的预接触应力p0，故仍能保证密封性能。此即所谓O形密封圈的自密封作用。 图5-2 O形密封圈的静密封原理 b)承载状态 2. 用于静密封时的密封原理 * 3. 用于往复运动密封时的密封原理 O形密封圈在往复运动滑移面上的接触情况，如图5-3所示。此时O形密封圈的动密封作用主要还是依靠其预压缩和加压后作用于耦合面上的接触应力，且由于O形密封圈自身的弹性而具有磨损后自动补偿的能力。 图5-3 O形密封圈的动密封原理 * 此外，还存在其他复杂情况 ： 当用于液体介质密封时，由于液体的压力、粘度及运动速度等因素的作用，沿滑移面和密封件间形成一层粘附力极强的边界层液体膜，如图5-3a所示。这层液体薄膜始终存在着，它亦起一定的密封作用。 当滑移面向外伸出时，液体膜随之一起探出，如图5-3b所示。 当滑移面缩回时，液体膜则被密封件阻留于外侧。随着滑移面往复次数的增加，阻留于密封件外侧的液体膜日渐增厚，最后形成液滴，从滑移面滴下（见图5-3c）。这就是O形密封圈用于往复运动密封时会产生泄漏的原因。 因此，O形密封圈不宜应用于滑移面需频繁往复运动的密封装置中。 * O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确性，世界各国的标准对此都有较严格的规定。 密封装置设计时若O形密封圈的压缩量选择过小，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋小，装配后就会引起泄漏；如果压缩量选择过大，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋大，则会导致O形密封圈橡胶应力松弛而形成泄漏。 同样，若装配后O形密封圈拉伸过度，也会因其过早老化而引起密封装置泄漏。 4. 应用 * O形密封圈的拉伸量α和压缩率εc可按下列公式计算 （5-1） （5-2） 式中 d2—O形密封圈截面直径； D—O形密封内径；D1、D2、D3，如图5-5（见教材P232）所示； h—O形密封圈安装空间的高度，即 dc—O形密封圈安装空间的高度，即： kc—系数，一般取kc=1.25~1.45。 * O形密封圈的