钢结构专项施工方案..docVIP

PAGE 25 第一章 工厂制作 3．1材料 本工程使用的钢材如下： 钢 材 用 途 Q235B Q345B Q345C GB700-88 用于管柱，屋架，吊车梁，支撑等钢结系统 20MnTiB 10.9级 GB/T3632，3633 或ASTM325型I 用于高强度螺栓组件 钢材Q235B \Q345B\ Q345C的化学成分和机械性能应符合GB700-88标准的规定，高强度螺栓应符合GB或ASTM相应标准的规定。 轧制材料的公差应符合ASTM A6或相应标准的规定。 材料应具有生产厂原始质量保证书，原材料进厂必须核对材质保证书，材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据质保体系对构件的主体材料进行跟踪。必要时应按国家现行有关标准对材料进行抽样检查。 材料的变更和代用及构件尺寸上的变化，必须以书面形式针得IMT的同意。 材料的存放和保管应避免与其它工程的材料相混，材料要搁置在台架上，以防受潮生锈。 材料流转或驳运时，应避免损伤母材，以免留下不必要的伤痕。 进入车间施工的材料应该平整且无弯曲和变形，否则应矫正到标准允许的偏差范围内。 焊接材料详见相应的焊接规定。 3．2 放样和划线 放样、构件制作和验收使用的钢卷尺，必须经本公司计量部门与本工程规定使用的标准尺进行校核，并标贴上修正值后才能使用，应确保放样、制作和现场安装所用的尺具有一致的精度，钢卷尺的测定和使用的拉力为5Kg。 零件和节点等放样优先使用电脑，也可采用1:1实尺放样。 在进行零件的放样和绘制零件加工草图时，必须认真核对施工详图，并根据需要加放适当的切割、焊接、铣切、刨边等工艺余量。 号料前应先确认材料的材质、尺寸及规格，按下料加工清单、零件草图和排版图等进行号料。 号料时，使用的钢板应平整且无损伤和有害缺陷，否则应进行剔除或矫正。钢材的矫正优先采用机械矫正，使用火焰矫正时，火焰矫正的温度应控制在900℃ 项 目 图 例 允许偏差（mm） 1000 1000 △ T≤14 1.5 T14 1.0 △型钢的弯曲矢高 △ L/1000，且f≤5 构件必须按图纸的尺寸进行号料，未经IMT的同意，不得任意增加拼接缝。 号料时可使用划针划线，划线精度要求如下： 项目 允许偏差 基准线，孔距位置 ≤0.5mm 零件外形尺寸 ≤1.0mm 号料的零件上应标出基准线、中心线和各类加工用标记，划线的标记应清晰，打记号时不得使用錾子，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。 3．3 切割和铣加工 切割工具的选用： 工具 NC火焰 半自动火 剪板 NC圆盘锯，带 项目 切割机 焰切割机 机 锯，角钢冲剪机 条形钢板 t＞9mm的零件板 t≤9mm的零件板 型钢、角钢 钢板的切割原则上采用自动火焰切割或NC切割，次要构件可采用半自动火焰切割，不得以时才能使用手割。 材料剪切后，剪切面上应进行打磨，除去毛刺和切痕。 焊接坡口原则上采用自动或半自动火焰切割，但根据具体情况也可采用机械铣切或气刨。 切割前先检查切割钢材的规格、材质等是否符合图纸，变形的钢材须矫正，表面上的油污、铁锈、潮气等应该清除干净。 切割后切割面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，质量要求如下，当达不到下述要求时应用砂轮打磨，必要时还须进行堆焊修补再用砂轮打磨平整。 项 目 图 例 允许偏差 零件的 宽度和长度 / ±1.0mm 切割断面的 粗糙度 坡口面．?0.2mm 自由边．?0.1mm 切割断面的 局部割痕d d 坡口面．d?1.0mm 自由边．d?0.5mm 切割断面的 垂直度e e t t?20mm．e ? 1mm t?20mm．e ?t/20 切割后对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。切割后的外露自由边应打磨至R的倒角。 火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。 柱子的支承端应进行铣削加工，每一铣削边需放5mm加工余量： 柱、基板等顶紧传力面铣加工后的精度要求如下； 序号 项 目 允许偏差 1 两端铣平时构件长度 ±2.0 mm 2 两端铣平时零件长度 ±0.5 mm 3 铣平面平面度 0.30 mm 4 铣平面对轴线的垂直度 ≤1/1500且≤0.50 mm 5 表面粗糙度 12.5μm 顶紧传力面应有75%以上的面积顶紧，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大雨0.8 3．4坡口与锁口 加