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推进车间安全管理实施措施 中轧厂 2011.07.05 安全只有开始，没有结束！ 主要内容 安全概念及事故损失冰山图等 中轧厂事故统计分析 事故发生周期和机理 车间安全工作的地位 车间安全管理机制 谁是车间安全的直接受益者 安全是降成本的重要途径 安全、质量和产量的关系 车间安全管理的基本措施 设备管理提供安全生产的途径 安全的概念 “安全”：表述为没有危险或不受威胁，免除了不可接受的损害风险的状态。 古人认为家中女子不受威胁，即为“安”；常说“无危则安，无缺则全”，又说“君子不立于危墙之下”，即为“安全”。 安全就是追求和谐、追求平安。 安全管理、安全生产，就是要把安全的内涵设定好，把它体现到管理，落实到日常行动，融合在岗位工作当中。 安全是一种通过你的行动体现对人的生命的尊重。 安全事故损失的冰山图 安全的最高境界：本质安全 本质安全就是环境、设备、生产体系，这三者本身不会存在任何的缺陷，是安全的，这才不会产生问题。 应当作为目标来追求，是安全管理的努力方向，但绝不能把本质安全当做现实来决定自己的当前行为，放松对个人行为的管理。 有多少安全隐患的问题？ 共有10处安全隐患问题 一人在较高的设备（属高空作业）没有系安全带，没有任何防护装备； 吊装装备的导轨，本身设计得不合理，可能造成对旁边人的伤害； 吊装钢筋的人没有竖行，搬运方法不对； 叉车可能刮伤别人，有安全隐患； 玻璃窗碎了，玻璃会掉下来，是现场不安全的因素； 吊装东西的人没有集中精神，一边干活一边和别人聊天； 电瓶车没有防护装置； 有人在车间里小跑； 盖板没有放回原位； 焊接区域没有很好地保护，一般要求用帆布，把它圈起来。 中轧厂历年事故统计分析 统计时间：2006年1月至2011年6月。 事故数量：12起。 事故类别：11起机械伤害，1起高空坠落。 从造成事故原因分析来看，违章操作、违章指挥占事故总量的100%。 从发生事故的人员来看，兴远劳务工发生事故7起，占事故发生总数的58.4%；正式员工发生5起，占事故发生总数的41.6%；新入厂员工（入厂1年以内，含劳务工）发生事故7起，占事故总数的58.4%。 从事故发生时间来看，发生在厂部行政人员、车间领导干部下班时段及节假日期间的事故有9起，占事故总数75%。 从发生事故的车间来看，精整车间发生事故8起，占事故总数66.7%；机电车间发生事故3起，占事故总数25%，准备车间发生事故1起，占事故总数8.3%。 说明大部分员工安全意识不强，安全素质不高，自我管理能力较弱，生产环境安全薄弱环节需要深入整改，车间、班组的安全教育工作亟待加强。 事故发生的周期 孕育 发展 发生 伤害（损失） 有不安全因素存在才会孕育事故，例如现场设施的不稳定状态，人的不安全行为，这些会成为安全事故的诱因。不稳定因素慢慢扩大发展，趋势会越来越明显，量变到了一定的阶段，发生了质变，就导致了事故的发生。 事故发生存在一个周期，但是周期可长可短。长的有数十年，短的就只有几秒钟。 【案 例】 当年齐桓公问扁鹊：你们家三个兄弟，谁的医术最高？ 扁鹊回答说：大哥水平最高，二哥稍次，我是最差的。 齐桓公又问扁鹊：那为什么你最有名呢？ 扁鹊做了一个解释：我大哥治病的时候，是在病人没有发生任何病症的时候，就已经采取了手段，把病治好了，给外人的感觉是他不会治病，所以不是名医。 二哥是当这个人稍微的有一点点病症的阶段，对症下药，给别人的印象是他只能治小病，当然也不是名医了。 我是当别人已经病入膏肓的阶段，再采取针灸放血以及各种高难的手段，把病人救活，人们就知道扁鹊是专门治疑难杂症的，于是我就出名了。 点评：在事故孕育期就得到制止，好像显得没有功劳，但实际上这时做是最有效果的，而且成本都要低得多。 事故发生的机理：只有人的违规行为和设备不安全状态两者重叠时就会发生事故。 引发事故因素： 班组事故统计数据 90%的事故来自人的违章作业； 10%的事故来自设备、设施和环境等不安全因素。 明确什么是我们应当关注的安全焦点。 车间安全工作的地位 安全是效益的基础。依据如下： 生命比什么都重要；生命得不到保障，一切都已经变得没有任何意义。 以人为本管理的需要。 国家法律法规的需要。 安全是个人综合素质、单位综合管理能力的体现。 安全工作是实现个人生命意义的唯一途径。 追求结果、享受过程的坚强保障。 安全责任重于泰山。 安全是车间所有工作的重中之重！ 班组安全管理机制 落实“一岗双责”+“区域负责制”。 解析：“一岗”就是个人职务所对应的岗位；“双责”就是相关人员不仅要对所在岗位承担的具体业务工作负责，还要对所在岗位承担相应的安全管理责任。 “区域负责制”指的是看在自己负责的区域所发生的安全问题负责。 安全工作是我们日常工作中的一个重要的、