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色织布厂整理车间基础知识培训 主讲人：谢烨 色织布厂基础知识 色织布介绍 色织布生产流程 整理车间概况 整理车间各工序常见疵点及措施 染色车间概况 织造车间概况 色织布品号编写标准 101管理简介 色织布介绍 色织布历史 色织布概念 色织布分类 色织布发展 常用概念 色织布历史 色织布工业生产起源于欧洲，在19世纪上半叶。后受生产成本的影响，产业发生转移，欧洲国家逐步退出这一领域，亚洲成为生产色织布的主要基地。由于劳动力、土地成本不断上涨，以及产业结构升级，日本台湾等地区的色织布生产厂商已很难与中国的生产厂商相抗衡，近几年也呈现出逐步萎缩趋势，中国日益成为全球最重要的色织布生产基地。 色织布概念 色织布——一般称做“先染织物”，是指先将纱线经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。　　 色织与印花染区别：　　色织——对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布，如很多衬衫面料、牛仔布等。相应的工厂叫做XXX染织厂、色织厂等；　　印染——织造后的面料进行印花染色，如很多很多的印花布，图案丰富多采。相应的工厂叫做XXX印染厂、染整厂等。 色织布的优势和特点： ? ? 利用不同色彩的纱线与织物相配合，构成各种美观的花型图案，比一般印花布具有立体感。 ? ? 由于采用原纱染色，染料渗透性强，故染色牢度较好。 ? ? 色织布分类 全棉色织布：经线、纬线都是以棉为原料的色织布。衬衫布、床单、被套、窗帘、桌布等 涤棉色织布：纱线由涤棉混纺纱为原料，规格有T/C和CVC，我厂主要采用的是C65/T35，即棉占65%涤占35%。 真丝色织布：以真丝为原料的色织布。 麻类色织布。亚麻、苧麻等麻类色织布 大提花色织布：织锦缎、高档窗帘、床罩等。 色织布发展 高质量、高档次的纱线是生产高端色织布的前提，染化料的质量、织造工艺、花色设计以及后整理技术也是决定色织布附加值的重要因素。提高色织布生产企业核心竞争力，主要体现在高支高密、新原料、新技术等三个方面： ①高支高密： 纱支的发展由传统的40S以下发展到140S/2、200S/2、300S/2。经纬密由150纬/吋提高到400纬/吋以上。 ②新原料： 纯棉、涤棉、麻类等传统原料逐步向天丝、莫代乐、大豆蛋白纤维、高支棉+羊绒、棉+丝、竹纤维、彩棉、有机棉等方向发展。 ③新技术： 全棉液氨整理技术已成为色织布行业新技术的亮点，吸引了众多的眼球。免烫及超级免烫技术逐步成为一种趋势和消费习惯，各种新型助剂功能化的整理赋予了色织布新的特殊功能 常用概念 色织布：由相互垂直的一组经纱和一组纬纱，在织机上按一定的规律交织而成的织物。 经纱：沿织物长度方向排列的纱线 纬纱：沿织物幅宽方向排列的纱线 织物规格：是指纱线原料、纱线细度、纱线密度、混合比、布幅、织物组织结构。 纱线细度：棉纱的支数表示棉纱粗细程度，通常用S代表“支”。50支的纱比30支的纱细。 织物密度：单位长度内纱线的根数 经向密度：纬向单位长度内经纱根数。 纬向密度：经向单位长度内的纬纱根数。 织物组织：色织布中经纬纱交织的规律 织物组织结构：基本的三原组织为平纹、斜纹和缎纹组织 平纹组织：每根经纱和纬纱按一上一下的规律交替； 斜纹组织：在织物表面形成斜向纹路，分为左斜和右斜； 缎纹组织：经纱（或纬纱）浮线较长，相互间隔有规律而均匀。 小花纹组织：即小提花布，是由上面三种基本组织变化，联合而形成的。 色织布生产流程 原纱、松筒、染色、脱水烘干、倒筒、整经、浆纱、穿综、织造、坯布检验、整理、成品检验、打包入库 色织布厂根据工序的不同，分为染色车间、织造车间、整理车间三大主体车间，另设生产计划、设备动力、工艺技术等部门。下面主要介绍整理车间。 整理车间概况 整理车间是色织布厂的第三道工序，主要提供各种成品布。整理车间下设整理工序、修验工序二个部门。分别负责坯布检验、烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、成品检验等生产任务。 烧毛 目的：纤维在纺纱时，有很多纤维露于纱线的表面，再加上织机的磨擦，在织物表层形成长短不齐的绒毛。若将织物拉平，举在眼前沿着布就可以看到这一层长短不齐的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难等。 原理：坯布迅速通过火焰，此时布面的绒毛很快升温而燃烧。织物本身因比较紧密、厚实，升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰，从而达到只烧去了绒毛但不损伤织物的目的。当然，烧毛温度和烧毛的车速控制不当也会损伤纤维，强力下降。 烧毛过程：进布