煤矿综合防尘管理制度.docVIP

综合防尘管理制度 煤矿生产过程中的各个环节及工序都可产生煤尘，煤尘有很大的危害性，在一定条件下能发生爆炸，造成人员伤亡，破坏巷道和设备，被人吸入引起肺病，为了防止煤尘对人的生命安全造成危害，以免国家财产造成破坏，必须加强防尘的工作。 一．地面静压水池方面 1、水量充足，满足防尘用水要求，地面水池容量不小于200立方米，水质清洁，要有过滤装置，水中悬浮物含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mｍ 2、水的PH质应在6—9.5范围内，如水源属于酸性水，必须设设碱化处理设施；定期冲积尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要进回风巷至少每月冲刷一次集尘，采区内巷道冲刷周期由总工程师决定，并要落实到人，大巷刷白，井下巷道不得有厚度超过2毫米连续长度超过5米的煤尘堆积 二．井下采掘方面 1、放炮前的防尘： A、回采工作面在采煤前，预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使煤体湿润，减少采煤过程中煤尘的形成量。 回采工作面注水钻孔布置在煤体的卸压带，钻孔的方向和位置大体上和炮眼的布置相同，开始注水时水量要小，待水充满钻孔后加压，当煤体发出响声时，水压下降，流量上升，直至煤壁“出汗”即停止注水。 掘进注水只用注水器向专门打的钻孔内注水就可以了。 B、采空区灌水湿润煤体，以减少煤尘量。 2、打眼时的防尘： A、用水电钻打眼，可以把打钻产生的煤尘和水混和在一起流出钻孔。 B、湿式凿岩，在岩巷掘进时要采用湿式凿岩的方法。 3、放炮时的防尘： A、使用水炮泥：其实质是用注满水的塑料袋装入填在炮眼内，爆破时，水袋爆破，将水压入煤的裂隙雾化，以达到防尘的目的。放炮使用水炮泥，一支水炮泥容积不小于200MT。 B、喷雾：以压风为动力，将水喷射出去，使之雾化。 Ｃ、放炮前后对放炮点30米范围进行冲洗 4、装煤时的防尘： A、装煤前对落煤要进行人工洒水； B、采掘机组工作时使用内外喷雾器洒水。 5、运输的防尘： 井下的煤由工作面运到井底车场以及地面，往往产生大量的煤尘，主要采用喷雾洒水和清洗巷道。各转载点安装喷雾洒水装置 6、井下所有运输巷道和主要回风巷必须设防空洒水管路，并每隔100米设置“三通”阀门，各车场采用动压洒水，每钩车洒一次，采掘工作面就近有水仓的地方都要采用水泵进行动压洒水，每班一次。 7、井筒每月洗三次，运输大巷每月洒水四次，主回风巷每 8．必须进行通风除尘，或安装风流净化器。 隔爆设施标准化，隔爆设施安装地点、数量、水量必须符合要求。 采掘工作面上下平巷距安全出口50米以内安装水幕，并要灵活可靠。 11、个人防护，工作面人员必须配戴防尘口罩。 12、井下变电所、绞车房每月要粉刷一次。 三、矿井粉尘测定方面 （一）、目的和要求 粉尘测定工作，是煤矿防尘，尘脉防治工作中心重要组成部分，是对粉尘危害程度的评价、防尘效果的鉴定提供科学依据的必要手段。 煤矿粉尘测定工作，必须按照《矿山安全条例》，《煤矿安全规程》GB5748—85《作业场所空气中粉尘测定方法》MT79—84《粉尘浓度和分散度测定方法》等各项国家部门的规定进行工作。 粉尘测定工作，是一项技术性强的工作，我公司粉尘测定管理机构，测定人员必须以科学严谨的态度，准确无误的工作方法完成各项测定。 （二）、测尘组织机构，指定的报告制度 我公司测尘机构，由本单位的通防部、技术部负责，供配备专业人员2人。 测尘机构负责人，在负责检查本公司工程人员的工作质量，了解评价防尘性质，作业场所粉尘浓度严重超标，应及时向主管部门汇报，并采取措施，改变作业环境。 测尘员应按计划定期进行井上下作业场所粉尘制定工作按照各项有关规定进行准确无误的操作和填写报表、统计、计算和上报，测尘员有权监督井上下防尘措施执行情况，发现有违章作业者，并及时制止工作令其改正，如条件不允许及时上报有关部门研究处理，测尘员严格按照《煤矿安全规程》规定的时间内进行测尘。 （三）、煤矿粉尘浓度卫生管理标准 1、粉尘浓度卫生管理标准是评价防尘、测尘工作的重要依据。 煤矿井下粉尘浓度卫生管理标准： 粉尘种类游离5.02含量（%）最高允许浓度（g/m3） 煤尘小于10 岩尘大于10 注:煤尘中游离5.02含量大于10%时按岩尘浓度要求岩尘中游离5.02含小于10%时按煤尘要求. 2、为了执行粉尘浓度卫生管理标准,在规定时间内必须将本单位各种岩石,煤及游离煤尘,岩层中的有力二氧化硅含量进行一次普测,以确定本单位执行上述粉尘浓度卫生管理标准等级。 （四）粉尘测定法 1．煤矿粉尘测定的方法应按《作业场所空气中的粉尘测定方法》（GB5748—84）中各项规定进行。 2．矿井下粉尘测定点的选择及布局除按GB5748—85国家的原则确定外，还应根据本单位生产情况按原煤炭部《粉尘浓度和分散度测定方法》中有关规定进行合理的选择和布置。