非标制作施工方案..docVIP

目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc340385993 1、工程概况 PAGEREF _Toc340385993 \h 2 HYPERLINK \l _Toc340385994 2、编制依据及施工验收规范标准 PAGEREF _Toc340385994 \h 2 HYPERLINK \l _Toc340385995 3、施工准备及材料、配件验收要求 PAGEREF _Toc340385995 \h 3 HYPERLINK \l _Toc340385996 4、施工方法及技术要求 PAGEREF _Toc340385996 \h 3 HYPERLINK \l _Toc340385997 5 施工质量控制： PAGEREF _Toc340385997 \h 10 HYPERLINK \l _Toc340385998 6 施工安全及产品防护 PAGEREF _Toc340385998 \h 11 HYPERLINK \l _Toc340385999 7 施工机具台班及手段用料 PAGEREF _Toc340385999 \h 12 HYPERLINK \l _Toc340386000 8 劳动力安排（单台罐）： PAGEREF _Toc340386000 \h 12 HYPERLINK \l _Toc340386001 9．交工资料： PAGEREF _Toc340386001 \h 12 1、工程概况 1.1 中石化金陵分公司炼油厂10万吨/年硫磺回收装置，新建一台溶剂配制罐（TK-901）。该罐由金陵石化建安公司铆焊队制造安装。罐体直径9m，总容积400m3，金属总重量约17556Kg。罐体钢板材质为 Q235-A，厚度分别为δ7、δ6、δ5三种规格。整个工程分车间预制和场现安装两部分进行。 1.2 罐主体结构参数见下表： 罐容积 m3 设计内径 mm 罐体高度 介质名称 壁厚 mm 总重量 Kg 水压试验 Pa 拱高 mm 400 9000 7300 MDEA溶液 5 17756 正压2158 1210 负压1765 1.3 罐主要实物量 序号 名 称 规格型号 材 质 标准号及图号 单 位 数量 1 钢板 规格1800×δ5 Q235-A GB3274-1988 Kg 8086 2 钢板 规格2000×δ6 Q235-A GB3274-1988 Kg 3307 3 钢板 规格2000×δ7 Q235-A GB3274-1988 Kg 3672 2、编制依据及施工验收规范标准 金陵石油化工设计院图纸：330/3-设1/1～5及开口方位图330/3-设2/1 GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工验收标准》 GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 JB4736-2002 《补强圈》 JB4730-94 《压力容器无损检测》 SH3505-2001《石油化工施工安全技术规程》 SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分 3、施工准备及材料、配件验收要求 3.1 施工准备 3.1.1 按设计图纸及相关标准备料，施工前做好设备能力、人员资质鉴定，确保设备人员满足本次工程要求。进场施工前，基础按图纸验收合格后方可进行设备安装。 3.1.2 罐施工工装设施满足施工工艺要求，包括吊装、施工机具、梯子、工装卡具、胎具及临时台架等。 3.2材料配件验收要求 3.2.1 入库前做好材料、附件检验，确保使用材料、附件合格，质保书齐全。本罐所用钢板应符合GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的规定，无缝钢管应符合GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》 3.2.2 焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书，焊材存放符合规定。 3.2.3 罐体所用的钢板，全部由甲方供料，钢板质量由甲方负责。 3.2.3 基础交接：根据土建单位提供的基础施工记录及竣工验收资料交接。 4、施工方法及技术要求 4.1 施工关键技术要求： 4.1.1 组对间隙质量控制及测量每圈壁板上下周长，控制各层壁板变形，采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度。 4.1.2 罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保底板表面平整度，达到底板局部凹凸变形深度不大于变形长度的2%，且不大于50mm。 4.1.3 拱顶的组装要求顶胎准确，瓜皮形顶板安装要对中，焊接时焊工要均布，由内向外、由上而下分段退焊。 4.1.4 组装样板的制作与检定：弧形样板的弦长