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目 录
绪 论…………………………………………………………………………………1
1 减速器的设计…………………………………………………………………3
1.1减速器的总体设计 ………………………………………………………………3
1.2 齿轮的设计计算…………………………………………………………………5 1.3 轴的设计计算………………………………………………………………………7
2盖套类零件的工艺分析………………………………………………………………8
2.1盖套零件的功用和结构特点 …………………………………………………8
2.2 盖套零件的技术要求 ……………………………………………………8
2.3 盖套零件的材料和毛坯………………………………………………………9
2.4 盖套零件的加工特点…………………………………………………………9
2.5 盖套零件的加工工艺分析………………………………………………………11
3 盖套类零件工艺知识库的研究……………………………………………………17
3.1知识库的框架……………………………………………………………………17
3.2知识库的建立和表示……………………………………………………………18
3.3知识库的提取……………………………………………………………………20
3.4知识库的存储……………………………………………………………………20
4 盖套类零件工艺模板的设计与开发……………………………………………22
4.1工艺模板的特点………………………………………………………………22
4.2工艺模板的建立……………………………………………………………24
4.3 系统软件的设计及运行………………………………………………………25
5 结论 …………………………………………………………………………………27
致谢 …………………………………………………………………………………28
参考文献………………………………………………………………………………29
附件清单………………………………………………………………………………30 Y
绪论
计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning),即 CAPP,通常指机械产品零件制造工艺过程的计算机辅助设计与文档编制。传统上CAPP是狭义的,
它只面向零件,主要是机械加工工艺的设计,而且常常是车间一级,后来逐步扩充到各种专业的工艺过程设计乃至工艺信息管理。
CAPP被公认为是CAD/CAM真正集成的关键,是许多先进制造系统的技术基础之一。近年来,随着计算机集成制造系统(CIMS)、并行工程(CE)、智能制造系统(IMS)、虚拟制造系统(VMS)、敏捷制造(AM)等先进制造系统的发展,无论从广度上还是从深度上,都对CAPP的发展提出了更新更高的要求。
以企业已采用的工艺规程作为工艺生成的主要依据,不仅能够满足企业的资源适配的要求,与工艺人员的设计规范相一致,还可以使企业中的工艺经验得到充分利用,降低工艺人员的技术水平要求。同时,也便于CAPP系统的实现。本课题主要围绕派生式CAPP系统的工艺生成问题,研究和解决CAPP系统实用性和通用性所面临的基本问题。对于盖套类零件来说,其结构特征和工艺要求虽然并不是很复杂多样化,但是形面特征、所使用的机床、材料及热处理、精度与公差要求等,无一不是在加工过程中所应考虑的重要因素。
随着计算机和通信技术在制造型企业中的应用,通过计算机进行工艺的辅助设计已成为可能, CAPP的应用将为提高工艺文件的质量,缩短生产准备周期,并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径。
工艺过程设计是连接产品设计与制造的桥梁,是整个制造系统中的重要环节,对产品质量和制造成本具有极为重要的影响。应用CAPP技术,可以使工艺人员从繁琐重复的事务性工作中解脱出来,迅速编制出完整而详尽的工艺文件,缩短生产准备周期,提高产品制造质量,进而缩短整个产品的开发周期。从发展看,CAPP可以从根本上改变工艺过程设计的个体劳动与手工劳动性质,提高工艺设计质量,并为制定先进合理的工时定额,改善企业管理提供科学依据;同时还可以逐步实现工艺过程设计的自动化及工艺过程的规范化、标准化与优化。
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CAPP系统所解决的问题是企业工艺设计的全过程,并为企业的其它系统准备数据。就目前国内企业的制造环境而言,设计事后
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